8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 9:30-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru

Родирование

Родий обладает самой высокой отражательной способностью и имеет самую высокую твердость и износостойкость из всех металлов платиновой группы.image1.png По коэффициенту отражения света родий уступает только серебру, но этот коэффициент постоянен во времени и не изменяется даже при нагревании металла до 500оС. Родий химически стоек во всех кислотах, щелочах и даже в “царской водке” (растворяется в ней только в мелкораздробленном состоянии). Родий может быть непосредственно осажден на серебро, золото, медь и никель, но с учетом того, что примеси всех металлов, кроме никеля, вредны для электролита, родий лучше всего наносить на никелевую основу. Для получения блестящих декоративных родиевых покрытий в основном используются сульфатные, сульфатно-сульфаматные и фосфатные электролиты родирования.

Наиболее часто, особенно для родирования ювелирных изделий, родирования золота, родирования серебра и т.д., используют самые простые, сульфатные электролиты родирования, которые состоят из сульфата родия (Rh2(SO4)3) и серной кислоты (H2SO4). В процесса родирования используются нерастворимые аноды - титановые пластины или сетки с иридиевым или платиновым покрытием.

Состав сульфатного электролита:

Родий (Rh в пересчете на металл) - 1 -5 г/л

Серная кислота (H2SO4) - 20 -50 г/л

Плотность тока 0,5-1,5 А/дм2. Температура 18-25*С.

image2.jpegПеред проведением процесса родирования сульфатный электролит необходимо проработать под током 0,1-0,3 А ч/л. Повышение температуры и перемешивание электролита смещают получение блестящих осадков в область более высоких плотностей тока. Аналогичное влияние оказывает и повышение содержания серной кислоты в электролите.

Сульфатно-сульфаматные электролиты характеризуются высокой стабильностью и, в отличии от сульфатных электролитов не подвергаются гидролизу. Помимо этого, сульфатно-сульфаматные электролиты позволяют получать более блестящие и плотные родиевые покрытия.

Состав сульфатно-сульфаматного электролита:

Родий (Rh в пересчете на металл) - 3 -5 г/л

Серная кислота (H2SO4) - 50 -70 г/л

Сульфаминовая кислота (NH2SO3H) - 10-12 г/л

Плотность тока 0,3-2,1 А/дм2. Температура электролита 20-25оС.

Фосфатные электролиты не агрессивны, но более чувствительны к загрязнениям и имеют меньший выход по току. Получаемые родиевые покрытия обладают большей хрупкостью, чем в сульфатных электролитах, но имеют больший коэффициент отражения.

Состав фосфатного электролита:

Фосфат родия (RhPO4) - 2 г/л

Фосфорная кислота (H3PO4) - 60 -75 г/л

Плотность тока 0,3-0,8 А/дм2. Температура электролита 18-20оС. При повышении температуры до 40-50оС плотность тока можно увеличить до 3-4 А/дм2. Корректировку проводят путем добавления в электролит родирования гидроокиси родия, растворенного в фосфорной кислоте (H3PO4).

Получаемые осадки родия могут быть блестящими только при нанесении их тонким слоем и на блестящую полированную основу. По мере увеличения толщины блеск осаждаемого родиевого покрытия постепенно уменьшается. На матовой основе получаются только матовые осадки. С повышением плотности тока и концентрации родия в электролите матовость покрытий увеличивается.

image3.jpegВ процессе работы родиевые электролиты загрязняются примесями других металлов. Вредное действие оказывают и следы органических примесей, вносимые поверхностями деталей (растворители, не отмытые полированные пасты и т. п.), или подвесных приспособлений, защищенных пластмассами, лаками и т.д. Для удаления органических примесей, электролит пропускают через активированный уголь, тщательно перемешивают и отстаивают в течении 14-15 часов. После этого, в отфильтрованный и отстоявшийся электролит добавляют 1-2 г/л 30%-ной серной кислоты (Н2S04) и затем кипятят раствор в течении 10-15 минут, после чего, электролит снова готов “к работе”. Для удаления неорганических примесей других металлов, электролит регенерируют путем восстановления родия цинком. Окончание восстановления родия определяют по обесцвечиванию раствора. Выпавший осадок обрабатывают сначала нагретой до 40-50*С соляной кислотой (1:1), затем азотной кислотой (1:1), после чего, осадок тщательно отмывают от ионов хлора, высушивают и полученный порошок используют для приготовления нового раствора электролита.

Возврат к списку