English German French Spanish Italian Turkish Finnish Russian
8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
(812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
(812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru

Химическая металлизация - Технология "хромирования"

Процесс химической металлизации, именуемый также, как "каталитическое" или "химическое хромирование", основан на реакции "серебряного зеркала" и дает возможность получать на поверхности изделий блестящие металлические покрытия, обладающие высокой отражательной способностью. Использование специально разработанных лкм материалов и хим. реагентов, позволяет получать металлические покрытия, обладающие хорошей степенью адгезии и белоснежным зеркальным блеском. При этом, при нанесении покрытий и проведении процесса химической металлизации не используются едкие вещества, канцерогенные составляющие и взрывоопасные комплексы на основе "гремучего серебра". При проведении процесса химической металлизации нет ограничений в размере и форме покрываемых изделий, не требуется подвергать изделия сильному нагреву или помещать их жидкую агрессивную среду. Процесс подготовки поверхности, перед проведением процесса химической металлизации, такой же, как и перед обычном процессом окраски, и позволяет наносить зеркальные металлические покрытия, практически на любые основы. Для проведения процесса химической металлизации не требуется больших начальных вложений, а сам процесс дает возможность металлизировать детали и изделия, сделанных из органических и пористых материалов, на многие из которых, нанесение, даже схожих по отражательным свойствам покрытий, с использованием других технологий, практически невозможно. Процесс химической металлизации составляет достойную конкуренцию другим процессам металлизации и позволяет забирать значительную часть рынка "блестящего декоративного хромирования"

"Хромирование" методом химической металлизации

До проведения процесса химической металлизации После нанесения связующего грунтового покрытия После проведения процесса химической металлизации После нанесения защитного лака с добавлением тонера "хром"


Свойства и характеристики Гальваническое хромирование Мета-хромирование
Общее о процессе "Тяжелый" металл (канцероген) Экологически чистый процесс
Вложение в производство Более 3.000. 000 Р Около 250.000 Р
Себестоимость покрытия 150-170 Р за 1 дм2 40-50 Р за 1 дм2
Цвет покрытия Блестящий или матовый Любой цветовой оттенок
Повторное нанесение покрытия Не возможно Возможно
Материал покрытия Метал, авс-пластик Любой материал
Габариты изделия Ограничены Неограниченны
Температурная стойкость 500°С (появление радужности) 150°С
Изменение цвета Коррозия Потемнение "золота" от УФ-излучения*
Подготовка реагентов Требуется Не требуется

Коды ОКВЭД

При регистрации ИП и юридических лиц, для оказания услуг, связанных с нанесением зеркальных металлических покрытий методом химической металлизации, используются следующие коды экономической деятельности: 28.51 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы.45.44.2. Производство малярных работ. Производство прочих аналогичных работ. Нанесение декоративных покрытий, лаков и т.п. 45.45 Производство прочих отделочных и завершающих работ.

Проведение процесса металлизации

Сначала, на предварительно подготовленную, выравненную поверхность изделия, с помощью обычного краскопульта, наносится 2-3 "мокрых" слоя связующего грунта СН.400, до получения гладкого стекловидного покрытия. После этого, с помощью оборудования для химической металлизации МЕТА-ХРОМ/Pro, на поверхность изделия распыляются специально подготовленные хим. реагенты, образующие в результате химической реакции, белоснежное зеркальное металлическое покрытие. После этого, для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа, на поверхность изделия, с помощью обычного краскопульта, наносится несколько слоев защитного лака СВ.200, обеспечивающего отличную адгезию с зеркальным металлическим слоем.

Стоимость работ

Стоимость химической металлизации и нанесения на поверхность изделия зеркального металлического покрытия, может варьироваться от 300 до 1000 Р за 1 дм2, в зависимости, от размеров, формы изделия и материала основы. Отличительным преимуществом нанесения на различные изделия, зеркального металлического покрытия методом химической металлизации, является ее безальтернативность и невозможность применения для этой цели, других технологий. В частности, по этому, прибыльность некоторых заказов по металлизации может доходить до 1500-2000%, недоступных или малодоступных, с точки зрения прибыльности, для других технологий металлизации и технологий, используемых для авто и мото тюнинга. Например, стоимость восстановления зеркального металлического покрытия на детали ретро-автомобилей, в зависимости от количества и степени их износа, в пределах 70.000 – 100.000 Р, при себестоимости хим. реагентов, в пределах 5000-7000 Р; стоимость металлизации интерьерной фигуры для заказчика под хром или золото, 30.000-50.000 Р, при себестоимости расходных материалов 3500-4000 Р и т.д.

Определение площади покрытия

Площадь поверхности изделия (площадь покрытия), также, как и для декорирования поверхности, методом иммерсионной печати, определяется путем замера “крайних точек" длины и ширины изделия, и умножения их числовых значений. Другими словами, изделие, как бы помещается в плоскость виртуального "квадрата" или "прямоугольника", и путем умножения значений длины и ширины их сторон, вычисляется общая площадь покрытия (технологические отверстия, "вырезы", "пустоты" и т.п., имеющиеся на детали, также не учитываются).

Требования к рабочему помещению

Для проведения процесса химической металлизации оптимально использовать два отдельных помещения, площадью 5-10 м2 или использовать для этой цели, окрасочный бокс. Одно помещение будет использоваться для нанесения связующего грунта и защитного лака (основное требование - минимизация пыли в рабочем помещении и наличие электро- и/или тепло снабжения, для возможности просушки грунтового или лакового покрытия). Другое помещение используется для проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия (основное требование - наличие вытяжной вентиляции и возможность подключения к системе водоснабжения и канализации).

Дополнительное оборудование

Для проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия, помимо оборудования для химической металлизации, используется следующее дополнительное оборудование: компрессор, для подачи сжатого воздуха (объем ресивера от 100 литров), фильтр-группа для ‘тонкой’ очистки воздуха (для очистки сжатого воздуха от масло влаго конденсата), дистиллятор или устройство для де-ионизации (для получения особо чистой воды, используемой для разбавления хим. реагентов и промывки поверхности во время проведения процесса хим. металлизации), два стандартных распылительных пистолета для нанесения связующего грунта и защитного лака (рекомендованный размер дюзы 0,8-1,0 мм и 1,0-1,3 мм, соответственно) и минимальный набор ЛК материалов, используемых для предварительной подготовки, выравнивания поверхности изделия, перед проведением процесса химической металлизации.

Преимущества и недостатки технологии

Экологичность процесса и отсутствие использования в процессе химической металлизации, тяжелых металлов и канцерогенных составляющих. Дополнительным преимуществом технологии, является возможность металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия на изделия любых форм и размеров и, сделанных практически из любых, даже очень пористых материалов, включая дерево, гипс, мрамор, полиуретан и др. Недостатком технологии является отсутствие, при химической металлизации, молекулярного сцепления покрытия с основой, в следствии чего, в местах продолжительного механического воздействия возможно отслоение зеркального металлического покрытия. Помимо этого, адгезионные свойства зеркального металлического покрытия, могут снижаться при низкой минусовой температуры, в следствии чего, возможно отслоение слоя металлизации, особенно на краях изделия (не подходит для а/м дисков, эксплуатирующихся в холодное время года на открытом воздухе).

Сроки выполнения работ и гарантия

Срок выполнения работ по металлизации изделия зависит прежде всего от материала основы (необходимости подготовительных работ для получения гладкой ровной поверхности) и, обычно составляет 3-5 рабочих дней. При эксплуатации металлизированного изделия на открытом воздухе (при плюсовой температуре), дается такая же гарантия, как и на обычное лакокрасочное покрытие, 6 месяцев. При эксплуатации металлизированного изделия в закрытом помещении, на покрытие, при отсутствии жестких механических нагрузок, может даваться пожизненная гарантия.