English German French Spanish Chinese (Simplified) Arabic Portuguese Hindi Japanese Russian

Химическая металлизация - Технология "хромирования"

Процесс химической металлизации, именуемый также, как каталитическое или химическое хромирование, основан на реакции серебряного зеркала и дает возможность наносить на поверхность изделий блестящие металлические покрытия, обладающие высокими отражательными свойствами. Использование для процесса химической металлизации специально разработанных хим. реагентов и ЛК материалов, позволяет получать не тускнеющие, белоснежные зеркальные металлические покрытия, обладающие отличной адгезией с основой. При проведении данного процесса металлизации не используются едкие вещества, канцерогенные составляющие и взрывоопасные комплексы на основе "гремучего" серебра. Процесс подготовки поверхности такой же, как и перед обычным процессом окраски. При этом, при проведении процесса химической металлизации, практически нет ограничений в размере и форме покрываемых изделий, можно металлизировать любые синтетические и пористые материалы, на многие из которых, нанесение даже схожих по отражательным свойствам покрытий, с использованием других технологий, слишком сложно или невозможно. Полученные методом химической металлизации ‘хромированные’ и ‘позолоченные’ покрытия, визуально ничем не отличаются от аналогичных металлических покрытий, полученных методом гальванического осаждения, позволяя забирать значительную часть рынка блестящего декоративного хромирования и золочения.

"Хромирование" методом химической металлизации



Свойства и характеристики Гальваническое хромирование Мета-хромирование
Общее о процессе "Тяжелый" металл (канцероген) Экологически чистый процесс
Вложение в производство Более 3.000. 000 Р Около 250.000 Р
Себестоимость покрытия 150-170 Р за 1 дм2 40-50 Р за 1 дм2
Цвет покрытия Блестящий или матовый Любой цветовой оттенок
Повторное нанесение покрытия Не возможно Возможно
Материал покрытия Метал, авс-пластик Любой материал
Габариты изделия Ограничены Неограниченны
Температурная стойкость 500°С (появление радужности) 150°С
Изменение цвета Коррозия Стойкое к УФ-излучению
Подготовка реагентов Требуется Не требуется

Коды ОКВЭД

При регистрации ИП и юридических лиц, для оказания услуг, связанных с нанесением зеркальных металлических покрытий методом химической металлизации, используются следующие коды экономической деятельности: 28.51 Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы.45.44.2. Производство малярных работ. Производство прочих аналогичных работ. Нанесение декоративных покрытий, лаков и т.п. 45.45 Производство прочих отделочных и завершающих работ.

Проведение процесса металлизации

Сначала, на предварительно подготовленную, выравненную поверхность изделия, с помощью обычного краскопульта, наносится 2-3 "мокрых" слоя связующего грунта СН.400, до получения гладкого стекловидного покрытия. После этого, с помощью оборудования для химической металлизации МЕТА-ХРОМ/Pro, на поверхность изделия распыляются специально подготовленные хим. реагенты, образующие в результате химической реакции, белоснежное зеркальное металлическое покрытие. После этого, для защиты зеркального металлического покрытия от потускнения и механического износа, на поверхность изделия, с помощью обычного краскопульта, наносится несколько слоев защитного лака СВ.200, обеспечивающего отличную адгезию с зеркальным металлическим слоем.

Сравнение с автомобильными лкм:

Связующий грунт СН.400 Защитный лак СВ.200 Автомобильные лкм
Гладкость покрытия1 Идеально гладкое на любой поверхности Гладкое глянцевое на любой поверхности Легкая "шагрень" на горизонтальной поверхности
Адгезионные свойства Хорошие (до 160°С) Хорошие (до 160°С) Хорошие на полиуретановых системах (до 130°С)2
Время формирования "пленки" 6-7 часов (при комнатной температуре) 7-8 часов (при комнатной температуре) В зависимости от лкм3
УФ-стойкость, светостойкость Не требуется Хорошая; не темнеет и не желтеет Потемнение а/м лака4

1 При "хромировании" и "золочении" методом химической металлизации различных деталей и изделий, основной задачей является получение покрытия, ничем не отличающегося от покрытия, полученного методом гальванического осаждения. Такие гальванические покрытия, для получения высокой декоративности, обычно наносятся на идеально гладкие полированные или отшлифованные металлические поверхности. Поэтому для максимально близкой имитации гальванического покрытия, металлизированное покрытие должно наносится на идеально гладкую загрунтованную поверхность.

2 Полиуретановые а/м лкм обладают хорошими адгезионными свойствами, но могут давать со временем потемнение поверхностного слоя металлизации из за реакции серебра с серой. Для повышения адгезионных свойств проводится термическая обработка (например, пламенем горелки), которая используется для образования на поверхности лкм карбоксильных групп, повышения ее "смачиваемости" (перед проведением процесса сенсибилизации/активации) и повышения, тем самым адгезионных свойств грунтового покрытия. При нагревании металлизированного изделия покрытого а/м полиуретановыми лкм выше 1300 С возможно значительное ухудшение адгезии с слоем металлизации.

3 Многие полиуретановые или акрилуретановые а/м лакокрасочные материалы обладают высокой скоростью формирования пленки (скоростью "сшивки"), но имеют не высокую адгезию с металлизированным покрытием.

4 Колировочные пигменты, добавляемые в а/м краски, не темнеют и не обесцвечиваются от воздействия уф-излучения. Поэтому, даже самые дорогие а/м лаки не обладают высокой светостойкостью, т.к. не содержат в своем составе специально подобранных светостабилизаторов. "Светопропускающие" пигменты, использующиеся для окрашивания металлизированной поверхности, крайне "чувствительны" к уф-излучения (воздействию солнечного света), поэтому при использовании а/м лаков, через 6-12 месяцев возможно потемнение металлизированной поверхности.

Стоимость работ

Стоимость химической металлизации и нанесения на поверхность изделия зеркального металлического покрытия, может варьироваться от 300 до 1000 Р за 1 дм2, в зависимости, от размеров, формы изделия и материала основы. Отличительным преимуществом нанесения на различные изделия, зеркального металлического покрытия методом химической металлизации, является ее безальтернативность и невозможность применения для этой цели, других технологий. В частности, по этому, прибыльность некоторых заказов по металлизации может доходить до 1500-2000%, недоступных или малодоступных, с точки зрения прибыльности, для других технологий металлизации и технологий, используемых для авто и мото тюнинга. Например, стоимость восстановления зеркального металлического покрытия на детали ретро-автомобилей, в зависимости от количества и степени их износа, в пределах 70.000 – 100.000 Р, при себестоимости хим. реагентов, в пределах 5000-7000 Р; стоимость металлизации интерьерной фигуры для заказчика под хром или золото, 30.000-50.000 Р, при себестоимости расходных материалов 3500-4000 Р и т.д.

Популярные виды покрытий

Определение площади покрытия

Площадь поверхности изделия (площадь покрытия), также, как и для декорирования поверхности, методом иммерсионной печати, определяется путем замера "крайних точек" длины и ширины изделия, и умножения их числовых значений. Другими словами, изделие, как бы помещается в плоскость виртуального "квадрата" или "прямоугольника", и путем умножения значений длины и ширины их сторон, вычисляется общая площадь покрытия (технологические отверстия, "вырезы", "пустоты" и т.п., имеющиеся на детали, также не учитываются).

Требования к рабочему помещению

Для проведения процесса химической металлизации оптимально использовать два отдельных помещения, площадью 5-10 м2 или использовать для этой цели, окрасочный бокс. Одно помещение будет использоваться для нанесения связующего грунта и защитного лака (основное требование - минимизация пыли в рабочем помещении и наличие электро- и/или тепло снабжения, для возможности просушки грунтового или лакового покрытия). Другое помещение используется для проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия (основное требование - наличие вытяжной вентиляции и возможность подключения к системе водоснабжения и канализации).

Дополнительное оборудование

Для проведения процесса химической металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия, помимо оборудования для химической металлизации, используется следующее дополнительное оборудование: компрессор, для подачи сжатого воздуха (объем ресивера от 100 литров), фильтр-группа для ‘тонкой’ очистки воздуха (для очистки сжатого воздуха от масло влаго конденсата), дистиллятор или устройство для де-ионизации (для получения особо чистой воды, используемой для разбавления хим. реагентов и промывки поверхности во время проведения процесса хим. металлизации), два стандартных распылительных пистолета для нанесения связующего грунта и защитного лака (рекомендованный размер дюзы 0,8-1,0 мм и 1,0-1,3 мм, соответственно) и минимальный набор ЛК материалов, используемых для предварительной подготовки, выравнивания поверхности изделия, перед проведением процесса химической металлизации.

Сравнение с импортными производителями

Сравнение с импортными производителями

Преимущества и недостатки технологии

Основными преимуществами технологии является экологичность процесса, не использование в процессе тяжелых металлов и канцерогенных составляющих, и возможность металлизации и нанесения зеркального металлического покрытия на изделия любых форм и размеров, сделанных практически из любых, даже очень пористых материалов, включая дерево, гипс, мрамор, пластик, полиуретан и др. Недостатком технологии является снижение адгезионных свойств покрытия при нагреве металлизированного изделия, до температуры свыше 170°С (на а/м дисках, периодически нагревающихся в процессе интенсивной эксплуатации, возможно отслоение покрытия).

Сроки выполнения работ и гарантия

Срок выполнения работ по металлизации изделия зависит прежде всего от материала основы (необходимости подготовительных работ для получения гладкой ровной поверхности) и, обычно составляет 3-5 рабочих дней. При эксплуатации металлизированного изделия на открытом воздухе (при плюсовой температуре), дается такая же гарантия, как и на обычное лакокрасочное покрытие, 6 месяцев. При эксплуатации металлизированного изделия в закрытом помещении, на покрытие, при отсутствии жестких механических нагрузок, может даваться пожизненная гарантия.