English German French Spanish Chinese (Simplified) Arabic Portuguese Hindi Japanese Russian

Подготовка распылительного оборудования

Перед нанесением эластомерного покрытия проверьте работоспособность картриджного распылительного оборудования “Cartridge Spray System”. Для этого, подсоедините воздушный шланг от компрессора к штуцеру, расположенному в нижней части рукоятки распылительного оборудования. После этого, поверните кран (расположенный рядом с манометром) и перекройте подачу воздуха на воздушный смеситель. Нажмите на курок распылительного оборудования и произведите перемещение обоих поршней вперед. Затем, снова нажав на курок, переместите поршни назад в их исходное положение.

Внимание! Во избежание поломки, не пытайтесь сдвигать поршни вручную.

Регулятор на рукоятке оборудования (в некоторых модификациях на торце пневмоцилиндра) предназначен для регулировки скорости движения поршней вперед, и соответственно, регулировки скорости подачи материала на распыление. Положение 1 соответствует минимальной скорости подачи материала, положение 8 – максимальной. Ввиду высокой реактивности эластомерных компонентов, во избежание застывания рабочей смеси в статическом смесителе, рекомендуется проводить распыление на максимальной скорости подачи эластомерного материала.

Расположенный у основания узла подачи воздуха, винт с контргайкой на манометре, предназначен для регулировки давления воздуха, подаваемого на статический смеситель. Рабочая температура распыляемого эластомерного материала 25-35°C, давление воздуха в системе 7-8 бар (чем ниже температура, тем выше давление).

image1.png

Установка картриджа и статического смесителя

Перед проведением процесса распыления, доведите температуру эластомерного материала в картридже до рабочей температуры 25-35°С. Для нагрева эластомерного материала в картридже, можно поместить его на 1-2 минуты в обычную микроволновую печь мощностью 800 Вт, нагреть картридж на водяной бане, нагреть феном или просто оставить его на 1-2 часа в теплом помещении.

Внимание! Во избежание деформации пластикового корпуса и разлива эластомерного материала, не допускайте нагрева картриджа выше 60°С.

После нагрева картриджа, тщательно взболтайте его содержимое в течении нескольких минут. Затем, открутите гайку с выходного патрубка картриджа, удалите заглушку, подсоедините к картриджу статический смеситель и плотно зафиксируйте его крепежной гайкой. Перед установкой смесителя, убедитесь, что выходные отверстия картриджа свободны. При необходимости удалите из них затвердевший эластомерный материал. Крышку и заглушку не выбрасывайте, они могут понадобиться при необходимости использования неизрасходованного эластомерного материала. После этого, отожмите поршни в рамке держателя оборудования и вставьте туда картридж.

После установке картриджа, убедитесь, что сам картридж и статический смеситель расположены в рамке держателя оборудования ровно, без перекоса. Во избежание выпадения картриджа, а также вытекания и смешивания эластомерных материалов, держите оборудование в вертикальном положении, вверх соплом. Если оборудование будет находиться в горизонтальном положении, это может привести еще до начала процесса распыления, к утечке, смешиванию и отверждению эластомерных материалов в трубке смесителя или в самом картридже, что может привести к их негодности и невозможности использования.

02.jpg
Установка картриджа, рис. 1

Нанесение эластомерного покрытия

Внимание! При распылении эластомерного материала соблюдайте технику безопасности, всегда используйте средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки.

После установки картриджа, перед нанесением эластомерного покрытия, держите распылительное оборудование вертикально. Затем, поднимите давление до 5-7 бар и после того, как вы подсоединили воздуховод к патрубку статического смесителя, откройте вентиль на узле подачи воздуха. Перед нанесением эластомерного покрытия, для удаления начальных, плохо смешанных реагентов, проведите в течение нескольких секунд пробное распыление, например, на подвешенную на стену газету или лист бумаги. Одновременно с этим, используя регулятор давления воздуха, для обеспечения качественного “факела” распыления, установите требуемое рабочее давление.

После регулировки факела распыления и получения однородного цвета эластомерного покрытия, направьте сопло распылителя на обрабатываемую поверхность и не отпуская курка, проводите процесс распыления равномерными плавными движениями.

При необходимости увеличения толщины слоя покрытия вернитесь в исходную точку и нанесите на обрабатываемую поверхность дополнительный слой эластомера. Нанесение эластомерного покрытия несколькими тонкими слоями является более предпочтительным и позволяет избежать образования подтеков на вертикальных участках поверхности. При необходимости повторного нанесения покрытия (например, для получения более толстого слоя покрытия), нужно знать, что перерыв между нанесенными слоями не должен превышать одного часа. Если прошло более часа, рекомендуется зашкурить поверхность наждачной бумагой, обезжирить и затем нанести дополнительные слои эластомерного покрытия. Гладкость покрытия зависит от давления воздуха, расстояния до поверхности изделия и угла наклона распылителя.

При отпускании курка и прекращении процесса распыления, эластомерный материал в статическом смесителе быстро затвердевает, поэтому для возобновления процесса распыления и нанесения эластомерного покрытия, необходимо заменить статический смеситель на новый. В случае, если содержимое картриджа израсходовано не полностью, можно использовать его повторно. Для этого, при остановке процесса распыления, поднимите распылительный пистолет в вертикальное положение, открутите крепежную гайку, удалите старый смеситель и установите новый.

Внимание! Не рекомендуется проводить распыление до полного опорожнения картриджа, так как колбы картриджа могут содержать не равные количества эластомерных компонентов. Распыление только одного или другого эластомерного компонента, может привести к получению на поверхности участков с не отверждаемым эластомерным покрытием.

Обслуживание и эксплуатация

Для обеспечения длительного срока службы, картриджная распылительная система требует правильного ухода. После использования картриджа, необходимо тщательно очистить детали и элементы распылительного оборудования.

Внимание! Перед очисткой деталей и элементов распылительного оборудования всегда отсоединяйте шланг подачи воздуха. Не допускайте отверждения эластомерных материалов на частях распылительного оборудования, поскольку это может повлиять на качество его работы.

При чистке деталей распылительного оборудования растворителем, старайтесь, чтобы он не попал на ручку и приводной цилиндр, так как это может разрушающе действовать на резиновые прокладки, уплотнители и пневматический регулятор, находящиеся внутри корпуса распылителя.

image3.png

Если в процессе эксплуатации распылительного оборудования падает мощность привода, необходимо осмотреть регулятор давления. Если при установке картриджа возникают трудности с отводом поршней, необходимо осмотреть резиновую диафрагму клапана сброса, расположенную в задней части пневмоцилиндра. При необходимости открутите пневматический регулятор и очистите диафрагму.

Периодичность обслуживания

ЕЖЕДНЕВНО: Очищать детали и элементы распылительного оборудования от налипших на них эластомерных материалов (особенно на поршнях и штоках распылительного оборудования).

ЕЖЕМЕСЯЧНО: Смазывать внутренние поршни и уплотнители. Для этого, выдавить несколько капель машинного масла на клапан впуска воздуха (в задней части распылительного оборудования). После этого, снова присоедините воздуховод, для того, чтобы сжатый воздух протолкнул масло в рабочий механизм распылительного оборудования.

Запрещается:

  • Подсоединять распылительное оборудование к источнику подачи воздуха при давлении более 10 атм.
  • Погружать оборудование или его отдельные элементы в растворитель.
  • Работать на оборудовании при наличии неисправных или сломанных деталей.
  • Держать распылительное оборудование за шланг подачи воздуха.
  • Использовать поврежденные картриджи или картриджи другого типа

Внимание! Помните, сжатый воздух и оборудование, работающее от сжатого воздуха, может представлять серьезную опасность вашему здоровью.