English German French Spanish Chinese (Simplified) Arabic Portuguese Hindi Japanese Russian
Подбор комплекта Подбор источника тока

АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (АНОДИРОВАНИЕ) АЛЮМИНИЯ

(для анодирования технического алюминия, конструкционных, деформируемых и литейных сплавов)

NEW!

Выход анодной пленки по току на 30-40% больше, чем в общепринятом сернокислом электролите анодирования! 

Скорость формирования анодной пленки в 1.5-2 раза выше, чем в общепринятом сернокислом электролите анодирования! 

Получение твердых анодных пленок при менее глубоком охлаждении электролита (отсутствие необходимости охлаждения до минусовой температуры)!

Отсутствие на алюминиевой поверхности, после анодирования, светлых полос и пятен, образуемых, при использовании многих других электролитов анодирования!


Комплект "АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для формирования на алюминии и алюминиевых сплавах прочных бесцветных оксидных пленок, обладающих отличными механическими, диэлектрическими и антикоррозионными свойствами (после уплотнения/гидратации). В комплект "АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" входят все необходимые химические реактивы, емкости, аксессуары, используемые для подготовки алюминиевой поверхности и проведения процесса анодного оксидирования (анодирования).

В отличии от традиционного сернокислого анодирования, электролит анодирования, приготовленный с помощью комплекта "АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ", позволяет проводить процесс анодного оксидирования (анодирования) при комнатной температуре, формировать пленку в 1.5-2 раза быстрее и на 30-40% большим выходом по току, а за счет низкой растворяющей способности электролита, получать на алюминиевой поверхности пленки большей толщины.

Проведение заключительного этапа уплотнения пор анодированной поверхности, с использованием уплотняющего реактива, позволяет проводить процесс более эффективно, чем при обычном уплотнении в кипящей воде. Использование “уплотнителя” позволяет предотвратить появление разнотонности при окрашивании анодированной поверхности и придает анодированному покрытию более высокую светостойкость, и более высокие антикоррозионные свойства.


Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ТРАВЛЕНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ* → ОКРАШИВАНИЕ (при необходимости) → УПЛОТНЕНИЕ 

*Для получения блестящей анодированной поверхности, после химического обезжиривания и осветления, проводится этап электрохимической полировки (этап травления не проводится)

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СТОИМОСТЬ АНОДИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ АНОДИРОВАНИЯ
Москва / Санкт Петербург Комплект на 15 л Комплект на 30 л Комплект на 50 л
50-70 руб./дм2 50-75 руб./дм2 ~ 10 руб./дм2 ~ 7.5 руб./дм2 ~ 6 руб./дм2

Используя комплект “АНОДНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 15 литров, c проведением периодической корректировки, можно анодировать детали, площадью 30-35 кв. метров


Рекомендуемые источники тока


Для оптимизации процессов подготовки алюминиевой поверхности, при заказе комплекта, пожалуйста сообщите какой алюминиевый сплав (конструкционный, деформируемый, литейный и т.д.) будет подвергаться процессу анодного оксидирования (анодирования).


Пробный комплект 
(на 5 литров электролита)
  • 9 емкостей из ПП (⌀ 230*350 мм)
  • Свинц противоэлектр (80*180*2 мм)
  • Реагент ФОСФАТ НАТРИЯ (150 г)
  • Реагент КАРБОНАТ НАТРИЯ (100 г)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (12 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (500 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1А (150 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1В (2.5 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (2 л)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (1 л)
  • Реагент ИНГИБИТОР-АТ12 (75 г)
  • Реагент ОРГАНОРАСТВОРИТ (15 г)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВАТ (2.5 г)
  • Контактная медная трубка (штанга)
  • Алюм проволока 0.5 м (для крепл. дет)
  • Хим стойкие резиновые перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 8000 Р

Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 литров электролита)
  • 9 емкостей из ПП (470*310*250 мм)
  • Свинц противоэлектр (180*250*2 мм)
  • Тефлон нагреватель “ТН-20” (600 Вт)
  • Нагреватель из нержав стали
  • Реагент ФОСФАТ НАТРИЯ (450 г)
  • Реагент КАРБОНАТ НАТРИЯ (300 г)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (45 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (1.5 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1А (450 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1В (25 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (6 л)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (3 л)
  • Реагент ИНГИБИТОР-АТ12 (225 г)
  • Реагент ОРГАНОРАСТВОРИТ (45 г)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВАТ (7.5 г)
  • Реагент УПЛОТНИТЕЛЬ (на 15 л р)
  • Краситель для анодир-ния (на 15 л р)
  • Устройство механич перемешивания
  • Мини-компрессор для перемеш (150 Вт)
  • 2 спирт термометра (для 2-х реакт-ов)
  • Контакт медная трубка (конт штанга)
  • Титан провол 0.5 м (для крепл дет-лей)
  • Хим стойкие резиновые перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 20500 Р

Добавить в корзину

Средний комплект
(на 30 литров электролита)
  • 9 емкостей из ПП (510*350*330 мм)
  • Свинц противоэлектр (250*360*2 мм)
  • Кварцев нагреватель “КН-1П” (1000 Вт)
  • 2 нагревателя из нержав стали
  • Реагент ФОСФАТ НАТРИЯ (900 г)
  • Реагент КАРБОНАТ НАТРИЯ (600 г)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (90 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (3 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1А (900 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1В (50 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (12 л)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (6 л)
  • Реагент ИНГИБИТОР-АТ12 (450 г)
  • Реагент ОРГАНОРАСТВОРИТ (90 г)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВАТ (15 г)
  • Реагент УПЛОТНИТЕЛЬ (на 30 л р)
  • Краситель для анодир-ния (на 30 л р)
  • Реактив для удаления анодн покрытий
  • Устройство механич перемешивания
  • Мини-компрессор для перемеш (300Вт)
  • 2 контакт медные трубки (конт штанги)
  • Титан провол 1 м (для крепл дет-лей)
  • 2 спирт термометра (для 2-х реакт-ов) 
  • Хим стойкие резиновые перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 31800 Р

Добавить в корзину
Большой комплект
(на 50 литров электролита)
  • 9 емкостей из ПП (680*470*370 мм)
  • 2 свинц противоэлектр (250*360*2 мм)
  • Кварцев нагреватель “КН-1П” (1000 Вт)
  • 2 нагревателя из нержав стали
  • Реагент ФОСФАТ НАТРИЯ (1.5 кг)
  • Реагент КАРБОНАТ НАТРИЯ (1 кг)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (120 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (5 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1А (1.5 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.1В (85 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (20 л)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (10 л)
  • Реагент ИНГИБИТОР-АТ12 (750 г)
  • Реагент ОРГАНОРАСТВОРИТ (150 г)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВАТ (25 г)
  • 2 красителя для анодир-ния (на 50 л р)
  • Реагент УПЛОТНИТЕЛЬ (на 50 л р)
  • Реактив для удаления анодн покрытий
  • Устройство механич перемешивания
  • Мини-компрессор для перемеш (300 Вт)
  • 2 контакт медные трубки (конт штанги)
  • Титан провол 1.5 м (для крепл дет-лей)
  • 2 спирт термометра (для 2-х реакт-ов) 
  • Хим стойкие резиновые перчатки
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 44900 Р

Добавить в корзину

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочих растворов электролитов это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для различных по форме и размерам алюминиевых деталей, при проведении процесса анодного оксидирования применяют различные типы навесных или зажимных приспособлений. Для обеспечения контакта навесного или зажимного приспособления с контактной штангой или контактным проводом, к верхней части приспособления припаивают или плотно прикручивают медный зацеп или крючок. Навесные или зажимные приспособления должны быть сделаны из титана или алюминия (желательно из того же сплава, что и обрабатываемое изделие). Использование навесок и зажимных приспособлений из титана более предпочтительно, т.к. в отличии от алюминия, с них не требуется стравливать анодное покрытие после каждого цикла процесса анодного оксидирования.

При закреплении деталей на зажимном приспособлении необходимо хорошо зачистить места контактов и обеспечить им плотный, надежный электроконтакт (чтобы избежать попадания электролита и окисления ‘точки’ контакта). При неплотном контакте детали с зажимным приспособлением может происходить местный разогрев металла и прилегающего к его поверхности слоя электролита, в результате чего происходит образование тонких, интерферирующих свет пленок (а при длительном воздействии, растравливание металла и образование рыхлых, легко стираемых оксидных пленок).

Внимание! При закреплении детали на зажимном приспособлении, необходимо учитывать, что максимальное значение тока на один контакт не должно превышать 20 Ампер, иначе изделие будет нагреваться и анодная пленка будет растравливаться.

Места контакта на поверхности детали, после проведения процесса, остаются не оксидированными, поэтому они должны быть минимальными по площади и приемлемыми для заказчика. Если детали анодируются в декоративных целях, при дальнейшей эксплуатации выбранные ‘точки’ контакта не должны подвергаться коррозионному воздействию (при необходимости, для повышения коррозионной стойкости, места контактов можно затем выборочно оксидировать химическим путем). При закреплении деталей в зажимных приспособлениях, необходимо устанавливать их таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного дренажа химического раствора и промывных вод из углубленных мест, в которых анодное покрытие не будет формироваться.

Получение однородного покрытия внутри полой детали с узким отверстием обеспечивается соответствующим расположением вспомогательных катодов или размещение катода рядом, или внутри полости, с одновременным внутренним прокачиванием электролита во время проведения процесса.

Внимание!Навески и зажимные приспособления должны обеспечивать такое положение деталей сложной формы в ванне, чтобы исключить задержку кислорода, выделяющегося с их поверхности при оксидировании (и вытесняющего электролит).

Во время проведения процесса анодного оксидирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 25 °С (температуру необходимо мерить в непосредственной близости к поверхности детали). Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха (для этого используйте устройство для механического перемешивания и/или мини-компрессор). Разместить фото 2 (с устройства для механического перемешивания и мини-компрессор в действии).
Фото 2 Работа мини компрессора.jpg
Для повышения эффективности охлаждения электролита рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс анодного оксидирования, вместе с одновременным прокачиванием через теплообменник холодной воды (или холодного воздуха) и осуществляя перемешивание раствора электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха. При необходимости быстрого охлаждения электролита до низкой температуры, можно опустив ванну кусок «сухого” льда и проводить процесс анодирования, осуществляя одновременное перемешивание электролита.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Плотность тока при проведении процесса анодного оксидирования (анодирования) 1.0-2.5 А/дм2. Напряжение на ванне 15-22 В. Температура электролита анодирования 10-25° С (не выше!). Продолжительность процесса 20-100 минут. В качестве катода (противоэлектрода) используется свинец.  При проведении процесса анодного оксидирования необходимо обеспечить качественный теплоотвод от поверхности детали. Для этого, необходимо осуществлять постоянное перемешивания электролита и/или проводить перемешивание сжатым воздухом. При больших объемах рекомендуется установить в ванну теплообменник. При окрашивании анодированной поверхности, толщина анодных пленок должна быть в пределах 15-30 мкм. Максимальный промежуток времени между анодированием и окрашиванием 7 часов. Для получения качественной равномерной окраски, детали после анодирования тщательно промывают в холодной дистиллированной воде, затем нейтрализуют в слабом растворе соды и снова тщательно промывают. Температура окрашивающего раствора рекомендуется делать такой, при которой продолжительность окрашивания была бы не менее 15 минут, тогда краситель полностью адсорбируется пленкой.  

Стоимость комплектов
АОА-05 Комплект "АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 5 литров 8000 Р
АОА-15 Комплект "АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 15 литров 20500 Р
АОА-30 Комплект "АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 30 литров 31800 Р
АОА-50 Комплект "АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 50 литров 44900 Р
КАА-К1 КРАСИТЕЛЬ для АНОДИРОВАНИЯ (100 г); любой цвет 500 Р
КАА-К2 КРАСИТЕЛЬ для АНОДИРОВАНИЯ (300 г); любой цвет 900 Р

Стоимость отдельных хим. реагентов, аксессуаров
КАА-01 Реагент “ЭМУЛЬГАТОР-С10” (150 г) 850 Р
АОА-02 Реагент “ДОБАВКА-АТ.1А” (1000 г) 700 Р
АОА-03 Реагент “ДОБАВКА-АТ.1В” (1000 г) 1200 Р
АОА-04 Реагент “ИНГИБИТОР-АТ.12” (500 г) 950 Р
АОА-06 Реагент “ОРГАНОРАСТВОРИТЕЛЬ” (100 г) 900 Р
АОА-07 Реагент “ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ” (100 г) 350 Р
АОА-04 Реагент “УПЛОТНИТЕЛЬ” (150 г) 500 Р
АСП-09 Реактив для удаления анодного покрытия (10 л) 750 Р
АСП-СК Свинцовый противоэлектрод (250*360*2 мм) 1600 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 3-6 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционных свойств или 'боятся' холода). Отправка заказа в течение 5-8 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционных свойств или ‘боятся’ холода). Отправка заказа в течение 7-12 рабочих дней только наземным транспортом.