8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

NEW!

Получение плотных твердых анодных пленок, обладающих красивым “холодным” металлический блеском!

Проведение процесса твердого анодирования при комнатной температуре (отсутствие необходимости глубокого охлаждение электролита до минусовой температуры)!

Отлично подходит для сплавов алюминия с высоким содержанием меди, цинка, магния, где другие электролиты твердого анодирования не работают или работают удовлетворительно!

Анодные пленки обладают в 1.5-2 раза большей твердостью (в зависимости от сплава 4300 – 5000 МПа), по сравнению с анодными пленками, полученными в общепринятых сернокислых электролитах анодирования!


Комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для получения на алюминиевой поверхности твердых, износостойких, оксидных пленок, обладающих высокими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, и высокой светостойкостью. В комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" входят все необходимые реактивы, катоды, нагреватели, аксессуары, используемые для подготовки алюминиевой поверхности и проведения процесса твердого анодного оксидирования (анодирования) алюминия и сплавов на его основе.

По сравнению с общепринятыми сернокислыми электролитами, электролит твердого анодирования, приготовленный с помощью комплекта "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" не требует глубокого охлаждения, обладает низким травящим действием (скорость растворения анодных пленок в 8-10 раз ниже, чем в сернокислых электролитах анодирования) и может использоваться для твердого анодного оксидирования сварных и клепанных деталей, имеющих сложную конфигурацию. Процесс твердого анодного оксидирования применяется для повышения твердости и износостойкости алюминиевых деталей, работающих на трение, для получения толстослойных электроизоляционных или теплоизоляционных анодных покрытий (без глубокого охлаждения электролита).

В зависимости от сплава алюминия, анодно-оксидные пленки, полученные с помощью электролита твердое анодирование, обладают “холодным” металлическим блеском и имеют различную цветовую окраску. На чистом алюминии, при продолжительности процесса до 30 мин, формируются почти бесцветные пленки, на техническом алюминии с примесями, пленки имеют светло-золотистый цвет, на деформируемых алюминиевых сплавах АМг2 и АМг2с, получаются светло-золотистые покрытия с зеленоватым оттенком, на магналиях типа АМг6, формируются черные оксидные пленки, на сплавах Д1Т и Д16Т оксидные пленки имеют серо-голубоватый цвет, на незакаленных сплавах, типа В95, цвет анодного покрытия варьируется от серо-голубого до сине-черного. Получаемые при твердом анодном оксидировании (анодировании) цветные анодные пленки обладают исключительно высокой светостойкостью и могут использоваться для долговременной эксплуатации на открытом воздухе, при любых погодных условиях.

МАРКА СПЛАВА ЦВЕТ АНОДНО ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ
А99, А97, А95, А5, А0 Светло-серый, зеленовато-золотистый
AMr3, AМr5, AМr6, AMц, От серого до серо-черного
В95 От серо-голубого до сине-черного
AМr2, AМr2c От зеленовато-золотистого до коричнево-золотистого
Д1, Д16 От серо-голубого до серо-зеленого
АЛ2, АЛ9, АЛ11 О светло-серого до темно-серого
Стандартная толщина твердых анодных пленок, используемых в качестве электроизоляционного покрытия -  20-40 мкм; для получения износостойкого покрытия, работающего на трение, толщина анодных пленок 40-70 мкм; для получения теплоизоляционного покрытия, рекомендованная толщина анодных пленок в пределах 90-120 мкм. 

Этапы технологического процесса: 

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ТРАВЛЕНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ*  → УПЛОТНЕНИЕ

*Для получения блестящей анодированной поверхности, после химического обезжиривания и осветления, проводится этап химической или электрохимической полировки (этап травления не проводится)


ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СТОИМОСТЬ АНОДИРОВАНИЯ
СЕБЕСТОИМОСТЬ АНОДИРОВАНИЯ
Москва / Санкт Петербург Комплект на 15 л Комплект на 30 л Комплект на 50 л
    (при толщине анодной пленки 20-30 мкм)      (при толщине анодной пленки 20-30 мкм)
80-120 руб./дм2 80-130 руб./дм2 ~ 15 руб./дм2 ~ 12 руб./дм2 ~ 10.5 руб./дм2
Используя комплект “ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” на 15 литров, c проведением периодической корректировки, можно анодировать детали, площадью 25-30 кв. метров. 

Рекомендуемые источники тока:

Дополнительное оборудование:


При проведении процесса эматалирования, для обеспечения плотного надежного электрического контакта с алюминиевыми деталями, используются не растравливающиеся титановые зажимные приспособления, оснащенные жесткими пружинящими контактами. В зависимости от формы деталей, зажимные приспособления могут иметь “L”, “I” или “W” формы контактных зажимов. Перейти в раздел “Зажимные приспособления”



При необходимости проведения дополнительных операций подготовки поверхности (сатинирование, глянцевание, электрополирование), пожалуйста, оставьте соответствующий комментарий и сообщите какой алюминиевый сплав  будет подвергаться процессу анодного оксидирования (анодирования).

Пробный комплект 
(на 5 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (⌀ 230*350 мм)
  • Стальн противоэлектр (100*200*3 мм)
  • Обезжиривающий состав Pro.7 (на 5 л)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (20 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (650 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10А (150 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10В (2.5 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (3 л)
  • Реагент АНОД ОКСИДАН-Т100 (500 г)
  • Реагент ПЛЕНОКООБРАЗ-Т100 (160 г)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (25 мл)
  • Медная катодная штанга (конт трубка)
  • Титан провол (для крепл деталей)
  • Спиртовой термометр (0-100 °С)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 8500 Р

Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (470*310*250 мм)
  • Стальн противоэлектр (200*300*3 мм)  
  • Тефлон нагреватель “ТН-20” (600 Вт)
  • Металл (быт) нагреватель (600 Вт)
  • Обезжиривающий состав Pro.7 (на 5 л)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (60 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (1950 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10А (450 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10В (7.5 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (9 л)
  • Реагент АНОД ОКСИДАН-Т100 (1.5 кг)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВ-Т100 (480 г)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (75 мл)
  • Устройство механич перемешивания
  • Мини-компрессор для перем (150 Вт)
  • Контакт медная трубка (конт штанга)
  • 2 спиртовых термометра
  • Титан провол (для крепл деталей)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 19500 Р

Добавить в корзину

Средний комплект
(на 30 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (510*350*330 мм)
  • Стальн противоэлектр (300*400*3 мм)
  • Кварц нагреватель “КН-1П” (1000 Вт)
  • 2 металл (быт) нагревателя (1000 Вт)
  • Обезжиривающий состав Pro.7 (на 5 л)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (120 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (2.9 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10А (900 г)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10В (15 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (18 л)
  • Реагент АНОД ОКСИДАН-Т100 (3 кг)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВ-Т100 (960 г)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (150 мл)
  • Реактив для удаления анод. покрыт
  • Устройство механич перемешивия
  • Мини-компрессор для перем (300 Вт)
  • 2 контакт медные трубки (конт штанги)
  • 2 спиртовых термометра
  • Титан провол (для крепл деталей)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 31700 Р

Добавить в корзину
Большой комплект
(на 50 литров электролита)
  • 10 емкостей из ПП (680*470*370 мм)
  • 2 стальн противоэлектр (300*400*3 мм)
  • Кварц нагреватель “КН-1П” (1000 Вт)
  • 2 металл (быт) нагревателя (1000 Вт)
  • Обезжиривающий состав Pro.7 (на 5 л)
  • Реагент ЭМУЛЬГАТОР-С10 (200 г)
  • Реагент ГИДРОКСИД КАЛИЯ (6.5 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10А (1.5 кг)
  • Реагент ДОБАВКА-АТ.10В (25 г)
  • Реагент АЗОТНАЯ КИСЛОТА (30 л)
  • Реагент АНОДН ОКСИДАНТ-Т100 (5 кг)
  • Реагент ПЛЕНКООБРАЗОВ-Т100 (1.6 кг)
  • Реагент СЕРНАЯ КИСЛОТА (250 мл)
  • Реактив для удаления анод. покрыт
  • Устройство механич перемешивания
  • Мини-компрессор для перем (300 Вт)
  • 2 контакт медные трубки (конт штанги)
  • 2 спиртовых термометра
  • Титан провол (для крепл деталей)
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки (плексиглас)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 45900 Р

Добавить в корзину

В каждый комплект для нанесения конверсионных покрытий входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочих растворов электролитов это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для различных по форме и размерам алюминиевых деталей, при проведении процесса твердого анодного оксидирования применяют различные типы зажимных приспособлений. Зажимные приспособления должны быть сделаны из титана или алюминия (желательно из того же сплава, что и обрабатываемое изделие). Использование зажимных приспособлений из титана более предпочтительно, т.к. в отличии от алюминия, с них не требуется стравливать/счищать анодное покрытие после каждого цикла процесса твердого анодного оксидирования.

При закреплении деталей на зажимном приспособлении необходимо хорошо зачистить места контактов и обеспечить им плотный, надежный электроконтакт (чтобы избежать попадания электролита и окисления ‘точки’ контакта). При неплотном контакте детали с зажимным приспособлением может происходить местный разогрев металла и прилегающего к его поверхности слоя электролита, в результате чего происходит образование тонких, интерферирующих свет пленок (а при длительном воздействии, растравливание металла и образование рыхлых, легко стираемых оксидных пленок).

Внимание! При закреплении детали на зажимном приспособлении, необходимо учитывать, что максимальное значение тока на один контакт не должно превышать 20 Ампер, иначе изделие будет нагреваться и анодная пленка будет растравливаться.

Места контакта на поверхности детали, после проведения процесса, остаются не оксидированными, поэтому они должны быть минимальными по площади и приемлемыми для заказчика. Если детали анодируются в декоративных целях, при дальнейшей эксплуатации выбранные ‘точки’ контакта не должны подвергаться коррозионному воздействию (при необходимости, для повышения коррозионной стойкости, места контактов можно затем выборочно оксидировать химическим путем). При закреплении деталей в зажимных приспособлениях, необходимо устанавливать их таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного дренажа химического раствора и промывных вод из углубленных мест, в которых анодное покрытие не будет формироваться.
   Получение однородного анодного покрытия внутри полой детали с узким отверстием обеспечивается соответствующим расположением вспомогательных катодов или размещение катода рядом, или внутри полости, с одновременным внутренним прокачиванием электролита во время проведения процесса.

Внимание! Зажимные приспособления должны обеспечивать такое положение деталей сложной формы в ванне, чтобы исключить задержку кислорода, выделяющегося с их поверхности при оксидировании (и вытесняющего электролит).

 Во время проведения процесса твердого анодного оксидирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 22*С (температуру необходимо мерить в непосредственной близости к поверхности детали). Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха (для этого используйте устройство для механического перемешивания и/или мини-компрессор).

При плотной загрузке ванны, для повышения эффективности охлаждения электролита и предотвращения превышения температуры электролита выше 22 ˚С, рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс твердого анодного оксидирования, осуществляя одновременное охлаждение и перемешивание химического раствора (с помощью устройства механического перемешивания и/или с помощью мини –компрессора, путем подачи сжатого воздуха).

Для повышения эффективности охлаждения электролита рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс твердого анодного оксидирования, прокачивая через теплообменник холодную воду (или холодный воздух), осуществляя одновременное перемешивание электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха. При необходимости быстрого охлаждения электролита до низкой температуры, можно опустить ванну кусок «сухого” льда и проводить процесс анодирования вместе с одновременным перемешиванием электролита анодирования.

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: При проведении процесса твердого анодного оксидирования; напряжение на ванне 60 - 90 В, плотность тока в пределах 1.5 - 3 А/дм2, а температура электролита 10-25° С (в зависимости от сплава). Продолжительность процесса 20-100 минут. В качестве катода (противоэлектрода) используется высоколегированная сталь, марки 12Х18Н10Т. Соотношение площади поверхности анодов (площади поверхности деталей) и катодов (противоэлектродов), от 1:1 до 1:3.  Детали загружаются в ванну, без тока и располагают на расстоянии, не менее 15 см от катода. После опускания детали в ванну сразу устанавливается напряжение 25-35 В. Через 2-3 минуты напряжение повышают до 40-60 В, еще через 2-3 минуты напряжение повышают до 60-90 В при этом плотность тока устанавливается самопроизвольно, в пределах 1.5-3 А/дм2. При проведении процесса твердого анодного оксидирования необходимо обеспечить качественный теплоотвод от поверхности детали. 

   Режимы твердого анодирования некоторых легированных сплавов алюминия:

Марка сплава Темп, °С Плотность тока, А/дм2 НАПРЯЖЕНИЕ, В Время процесса,мин   Толщина покрытия, мкм
Начальное Конечное
А95 - А97 13-20 3 25-30 70-75 40-60 50-60
А5, A0 15-22 3 25-30 50-55 20-25 20-25
AMг2;AMг3 13-20 3 28-32 50-60 25-30 20-30
АМг5,AМг6 13-20 2 28-32 55-65 45-50 20-25
В95;АЛ2 5-15 2 30-35 45-50 40-50 25-35
AMц;АД31 13-20 3 35-40 70-90 60-65 20-25
Д1, Д16 5-15 1.5 40-42 75-85 90-120 15-20

Для отвода тепла от поверхности детали, при проведении процесса твердого анодирования, необходимо обеспечивать постоянное перемешивание электролита (с помощью устройства для механического перемешивания и/или сжатым воздухом, с помощью мини-компрессора).  Микротвердость оксидных пленок, полученных при температуре электролита 12-18 °С и плотности тока 2.5-3 А/дм2; на техническом алюминии АД1, достигает 4600 МПа, на сплаве АМг - 5000 МПа.


Стоимость комплектов
КТА-05 Комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 5 литров 8500 Р
КТА-15 Комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 15 литров 19500 Р
КТА-30 Комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 30 литров 31700 Р
КТА50 Комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 50 литров 45900 Р
Стоимость отдельных хим. реагентов, аксессуаров
КТА-01 Реагент “АНОДНЫЙ ОКСИДАНТ-Т100” (1500 г) 1900 Р
КТА-02 Реагент “ПЛЕНКООБРАЗОВАТЕЛЬ-Т100” (450 г) 750 Р
КТА-03 Состав для удаления анодного покрытия (5 л) 750 Р
КТА-АА Стальной противоэлектрод, м. 18Х12Н10Т (300*500*3 мм) 1900 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.