8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦИНКА и СПЛАВОВ ЦАМ

Получение зеркально-блестящих никелевых покрытий, обладающих отличной адгезией к ЦАМ!

Высокое качество металлопокрытия (отсутствие отслоений, вздутостей, “пузырьков” на поверхности, после блестящего никелирования ЦАМ)!

Высокая выравнивающая способность электролита и возможность сглаживания царапин, рисок, следов проката, небольших дефектов поверхности!

Высокая рассеивающая способность электролитов и возможность блестящего никелирования различных сложно-профилированных деталей из ЦАМ!

Более высокий блеск на ЦАМе и более высокая адгезия с ЦАМом, при использовании системы покрытия “первичная” медь-блестящая медь-блестящий никель (по сравнению с другими системами покрытия)!

Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦАМ" используется для блестящего никелирования деталей и изделий из цинковых сплавов ЦАМ. Технологический процесс блестящего никелирования ЦАМ в системе покрытия “первичная медь - блестящая медь - блестящий никель” позволяет получать качественную мелкокристаллическую структуру и наименьшую пористость покрытия, предотвращает контактную коррозию (в том числе и в щелочной среде), и обеспечивает наивысшую коррозионную стойкость и сцепление блестящего никелевого покрытия на сплавах ЦАМ.

Входящий в состав комплекта электролит “первичного” меднения, обладает высокой кроющей и рассеивающей способностью (не уступает цианистому меднению), и позволяет осаждать качественное хорошо структурированные медные покрытия, с отсутствием отслоений, вздутостей, “пузырьков” на поверхности ЦАМ (свойственных пирофосфатному меднению). После осаждения, ‘первичное’ медное покрытие имеет лучшую (по сравнению с сульфаматным или ‘контактным’ никелем) адгезию с сплавами ЦАМ, даже при повышенной температуре (за счет более близкого к ЦАМу коэффициента теплового расширения меди).

Электролит блестящего меднения обладает высокой выравнивающей способностью и позволяет получать высоко-блестящие медные покрытия (до 95% по серебренному зеркалу), обладающие высокой пластичностью и низкими внутренними напряжениями. Использование электролита блестящего никелирования, обладающего высокой рассеивающей и выравнивающей способностью, позволяет получать твердые износостойкие зеркально-блестящие никелевые осадки на различных сложно профилированных деталях и изделиях из ЦАМ.

Использование системы покрытия “первичная медь-блестящая медь-блестящий никель” позволяет получать плотные беспористые мелкокристаллические никелевые покрытия, обладающие наилучшим сцеплением к ЦАМу и имеющие наиболее высокий блеск на ЦАМе, даже на минимальной толщине никелевого покрытия. После проведения процесса блестящего никелирования, детали из ЦАМ могут быть покрыты катафорезным лаком или полимером Полигард-М12.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → АКТИВАЦИЯ → ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ  → ДЕКАПИРОВАНИЕ →  БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ →  ДЕКАПИРОВАНИЕ → БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ 


Применение:

Для блестящего никелирования деталей и изделий из цинковых сплавов ЦАМ.

Видео металлопокрытия:

 

Нужно приобрести:

Рекомендуемые источники тока:

Пробный комплект 
(на 5 литров электролита)
Стоимость 24000 Р

Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 литров электролита)
Стоимость 52500 Р

Добавить в корзину

Средний комплект 
(на 30 литров электролита)
Стоимость 84700 Р

Добавить в корзину
Большой комплект 
(на 50 литров электролита)
Стоимость 129900 Р

Добавить в корзину

В каждый комплект никеля входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реактивы, входящие в состав комплектов, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химического раствора это растворить реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-ионизированной воде.


Для проведения процесса первичного меднения используются медные аноды, марки М1 или М0. Для проведения процесса блестящего меднения используются медные аноды, марки АМФ. Для проведения процесса блестящего никелирования используются никелевые аноды, марки Н1. Для предотвращения попадания анодного шлама в емкость с электролитом, на аноды, перед опусканием их в ванну, необходимо надеть чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Чтобы, во время проведения процесса блестящего меднения, первичного или блестящего никелирования, анодный шлам не попадал через верхний край чехла в емкость с электролитом, анодный чехол должен быть выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием, необходимо выдержать в горячей де-ионизированной воде с добавлением моющего средства. Аноды, перед надеванием на них защитных чехлов и опусканием их в ванну c электролитом, нужно подготовить, удалив с их поверхности окисный слой. Для этого, необходимо зачистить анод поверхность щеткой с металлической щетиной.

Контакт с анодами рекомендуется обеспечивать с помощью медных полосок или проволоки. Для этого, а также для подвешивания анода (ов) в емкости с электролитом, в верхней части по краям анода просверливают отверстия, после чего, загибают в отверстия на пол-окружности концы полосок или продевают проволоку, и обкручивают несколько раз за верхнюю кромку анода.

Аноды рекомендуется подвешивать в емкости с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными по краям контактными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода (иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет ‘подгорать’). Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 10-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и поверхностью детали.

Металл нагреватель, бтв – раствор “ХИМИЧ. ОБЕЗЖИРИВАНИЯ” (50-70 °С)
Кварцевый нагреватель КН.1П - электролит “ПЕРВИЧНАЯ МЕДЬ” (45-60 °С)
Нагреватель в стекл. корпусе - электролит “БЛЕСТЯЩАЯ МЕДЬ” (20-28 °С)
Кварцевый нагреватель КН.1П– электролит “БЛЕСТЯЩИЙ НИКЕЛЬ” (48-58 °С)

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: 'Первичное’ меднение: плотность тока 0.8-2.8 А/дм2. рН-электролита 9.1-9.8. Температура электролита: 45-60°С. Блестящее меднение: плотность тока 3-5.5 А/дм2. рН-не корректируется. Температура электролита: 20-28°С. Блестящее никелирование: плотность тока 3-5 А/дм2. рН-электролита 4.0-4.8. Температура электролита: 48-58°С. При проведении процессов осаждения аноды следует помещать в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. При проведении процесса блестящего меднения необходимо осуществлять постоянное воздушное перемешивание электролита. При проведении процессов ‘первичного’ меднения и блестящего никелирования необходимо осуществлять фильтрацию и постоянное механическое, или воздушное перемешивание электролита


Стоимость комплектов

БНЦ-05 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦАМ" на 5 л 24000 Р
БНЦ-15 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦАМ" на 15 л 52500 Р
БНЦ-30 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦАМ" на 30 л 84700 Р
БНЦ-50 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ ЦАМ" на 50 л 129900 Р

Стоимость хим. реактивов, анодов

БНЦ-01 ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ-PRO.5; конц., (на 30 л.р.) 3650 Р
БНЦ-02 АКТИВАТОР-АМС.4; конц., (на 30 л.р.) 2460 Р
БНЦ-03 БЛЕСКООБРАЗОВАТЕЛЬ-НБС.1; 300 мл (на 30 л.э.) 1950 Р
БНЦ-04 БЛЕСКООБРАЗОВАТЕЛЬ-НБС.2; 150 г (на 30 л.э.) 1200 Р
БНЦ-МБ Медный анод, м М1 (250*330*2 мм); 1.5 кг 1500 Р
БНЦ-МП Медный анод, м АМФ (180*250*4 мм); 1.6 кг 1650 Р
БНЦ-АН Никелевый анод, м НА (250*330*2/3 мм); ~1.7 кг 7500 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.