8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Высокая буферная емкость, простота контроля и корректирования электролита блестящего никелирования!

Высокий выход по току (99-100%)! Высокая скорость осаждения! Значительная твердость (2.7-3.5 ГПа) никелевого покрытия!

Получения на алюминиевой поверхности блестящих пластичных никелевых покрытий, обладающих нулевыми внутренними напряжения!

Наивысшая прочность сцепления никеля к алюминиевой основе, как в обычных условия, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности! 

Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ (СУЛЬФАМАТНОЕ) НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для блестящего никелирования деталей из алюминия и алюминиевых сплавов, требующих высокого качества сцепления никеля с алюминиевой поверхности и, способных эксплуатироваться, как в обычных условиях, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности. Используемый для никелирования алюминиевых деталей, электролит сульфаматного никелирования, позволяет осаждать никелевые покрытия, обладающие нулевыми внутренними напряжениями и имеющие наилучшую, по сравнению с другими электролитами никелирования, прочность сцепления с алюминиевой поверхностью.

Сульфаматный электролит никелирования обладает высокой буферной емкостью, малой чувствительностью к загрязнениям, имеет высокую скорость осаждения, отличается простотой контроля и корректирования, и дает возможность проводить процесс никелирования при высоких плотностях тока, и более низкой температуре, чем в традиционных электролитах никелирования. После проведения процесса никелирования алюминиевых деталей, никелевое покрытие обладает нулевыми внутренними напряжениями и имеет исключительную прочность сцепления с алюминиевой основой.

После проведения процесса сульфаматного никелирования алюминиевой поверхности, никелевое покрытие имеет качественную микроструктуру, обладает, низкой пористостью, высокой пластичностью, имеет значительную твердость (2.8-3.5 ГПа), хорошую коррозионную стойкость, и обладает высокими декоративными свойствами.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ (ПМС.1) → АКТИВАЦИЯ (АМС.3) → ЦИНКАТНАЯ ОБРАБОТКА → АКТИВАЦИЯ (АМС.3) → ЦИНКАТНАЯ ОБРАБОТКА → ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ→ АКТИВАЦИЯ (АМС.5) → СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ


В процессе блестящего никелирования происходит постепенное истощение электролита. Баланс ионов никеля в электролите поддерживается за счет растворения никелевого анода. Используя никелевый анод, размером 250*330*2 мм, можно нанести блестящее никелевое покрытие на площадь 33-34 м2, толщиной 5 микрон (при полном растворении анода).  

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СТОИМОСТЬ УСЛУГИ НИКЕЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ
Москва / Санкт Петербург Комплект 15 л Комплект 30 л Комплект 50 л
 (толщина покрытия 5-9 мкм)         (толщина покрытия 5-9 мкм)
130-150 руб/дм2 ~25 руб/дм2 ~20 руб/дм2 ~18 руб/дм2

Для приготовления электролита сульфаматного никелирования (МБС.23) используются хим реактивы ЧДА и ХЧ качества. Электролит блестящего никелирования обладает высокой стабильностью в работе и при правильной эксплуатации, периодической корректировке по добавкам и ежемесячной очистке от вредных примесей, электролит может использоваться в течении нескольких лет без замены.


Применение:

Для нанесения на алюминиевые детали блестящих пластичных никелевых покрытий, обладающих нулевыми внутренними напряжениями, высокой прочностью сцепления и способных эксплуатироваться в экстремальных условиях температуры, и влажности.

Нужно приобрести:

Рекомендуемые источники тока:

Дополнительное оборудование:


Корзины-анодные-1-мини.jpg

Анодные корзины изготовлены из высококачественного титана, методом комбинированной аргонно-дуговой и контактной сварки, и предназначены для размещения анодного материала (шариков, обрезков пластин, кусков отработанных анодов и т.п.) в гальванической ванне, при проведении различных процессов гальванического осаждения. Перейти в раздел “Анодные корзины”

- Нагреватели (ТЭНы)
- Установки фильтрации
- Эдукторы перемешивания
Пробный комплект 
(на 5 л электролита)
Стоимость 18500 Р

Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 л электролита)
Стоимость 35300 Р

Добавить в корзину

Средний комплект 
(на 30 л электролита)
Стоимость 72500 Р

Добавить в корзину
Большой комплект 
(на 50 л электролита)
Стоимость 107000 Р

Добавить в корзину

Для приготовления электролита блестящего никелирования используются реактивы ЧДА и ХЧ качества. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реактивы, входящие в состав комплектов, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химических растворов это растворить реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-ионизированной воде.


Для проведения процесса блестящего никелирования используются никелевые аноды, марки Н1 (Ni 99,98%) по ГОСТ 849-97. Для проведения процесса блестящего меднения используются медные аноды, марки М1 (Cu 99,.8%).

Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на аноды необходимо надеть защитные анодные чехлы из полипропиленовой ткани (входят в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, необходимо сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой.

Аноды, перед надеванием на них защитных чехлов и опусканием в ванну c электролитом, необходимо зачистить щеткой с металлической щетиной. Для проведения процесса первичного меднения должны использоваться аноды, превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит). Для проведения процесса блестящего никелирования должны использоваться аноды, также превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит). 

Контакт с медным или никелевым анодом рекомендуется обеспечивать с помощью медной или никелевой проволоки. Для обеспечения контакта, в верхней части, по краям анода, просверливают отверстия, после чего через эти отверстия продевают проволоку и обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода. Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленной по краям контактной медной или никелевой проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет не качественным. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть не меньше 15-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод). 

Стальной нагреватель - раствор “ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ” (40-70°С)
Кварц нагреватель КН-1П - электролит “ХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ” (85-93°С)
Тефлон нагреватель ТН-20 - электролит “СУЛЬФАМАТНОЕ  НИКЕЛИРОВАНИЕ” (45-60 °С) 

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока, при проведении процесса сульфаматного никелирования 3 - 9 А/дм2. Температура электролита: 48-60°C. рН электролита: 3.6 - 4.3. Скорость осаждения никелевого покрытия 28-34 мкм/час. При проведении процесса сульфаматного никелирования, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Соотношение площади катодов (площади поверхности деталей) к площади анодов от 1:1.5 до 1:3 Для повышения качества покрытия и скорости осаждения, анод рекомендуется выгнуть в форму элипса или ромба. При проведении процесса сульфаматного никелирования необходимо осуществлять воздушное перемешивание электролита (воздухом, очищенным от масла, смазки, пыли и т.д.). Температура электролита, при проведении процесса химического никелирования 80 – 85° С, рН 5,3-5.6. Скорость осаждения химического никелевого покрытия 12-15 мкм/час.

Стоимость комплектов
БНА-05 Комплект НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 5 л 18500 Р
БНА-15 Комплект НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 15 л 35300 Р
БНА-30 Комплект НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 30 л 72500 Р
БНА-50 Комплект НИКЕЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 50 л 107000 Р
Стоимость хим. реактивов, анодов, аксессуаров
БНА-01 ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ ПМС.1; 2100 г (на 30 л) 1750 Р
БНА-02 ДОБАВКА-ПАВ.14; 120 г (на 30 л) 300 Р
БНА-03 АКТИВАТОР-АМС.3; 12 л (на 30 л) 2950 Р
БНА-04 АКТИВАТОР-АМС.5; 6 л (на 30 л) 1450 Р
БНА-06 ЦИНКАТНЫЙ АКТИВАТОР-МТА; 12 л (на 30 л) 1900 Р
БНА-07 МОДИФИКАТОР-МТА; 360 г (на 30 л) 730 Р
БНА-08 Электролит ХИМ НИКЕЛИРОВАНИЕ (на 30 л) 14400 Р
БНА-09 ДОБАВКА-ПАВ.14; 120 г (на 30 л) 390 Р
БНА-10 МОДИФИКАТОР-МТА; 360 г (на 30 л) 730 Р
БНА-11 БЛЕСКООБРАЗ ДОБАВКА НСП.19.1; 690 мл (на 30 л) 850 Р
БНА-12 ВЫРАВНИВАЮЩ ДОБАВКА НСП.19.2; 480 мл (на 30 л) 400 Р
ФЭН-1К Фторопласт нагреватель ФНТ.5П.1 (1000 Вт) 16500 Р
БНА-НА Никелевый анод, м Н1 (250*330*2/3 мм), ~1,7 кг 7500 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.