8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ для металлизации а/м дисков

Отличная альтернатива блестящему хромированию! Отсутствие необходимости использования мощных источников тока!

Не имеет свойственного никелю желтоватого оттенка! После легкой полировки покрытие блестит также, как декоративный хром!

Более высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость никель-кобальтового покрытия, по сравнению с блестящим никелевым покрытием!

Высокая выравнивающая способность электролита ‘копи-хром’ (НКМ.14) и возможность сглаживания царапин, сколов, микронеровностей на алюминиевой поверхности!

Высокая рассеивающая способность электролита ‘копи-хром’ (НКМ.14) и возможность ‘хромирования’ алюминиевых а/м дисков с различным сложным ‘рисунком’ поверхности!

Рендер-копи-хром-для-заливки.jpg

Комплект "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ” используется для нанесения твердых блестящих износостойких никель-кобальтовых покрытий на литые, кованные или штампованные автомобильные диски, сделанные из алюминия и алюминиевых сплавов. В комплект "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ” входит все необходимые хим. реактивы, аноды, емкости, дополнительное оборудование, источники тока (выпрямители), установки фильтрации электролитов, нагреватели (ТЭНы), аксессуары, используемые для подготовки алюминиевой поверхности и нанесения на а/м диск из алюминия и алюминиевых сплавов блестящего никель-кобальтового покрытия ‘копи-хром’

После копи-хромирования а/м диска и легкой полировки поверхности, ‘хромированное’ покрытие обладает зеркальным блеском и мало отличается по внешнему виду от хромированной поверхности, сохраняя те же преимущества и, имеет более высокую, чем блестящий никель, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость.  Для ‘хромирования’ а/м диска из алюминия и алюминиевых сплавов. используется электролит ‘копи-хром’ (НКМ.14), содержащий современные функциональные добавки и работающий в широком диапазоне температуры, и плотности тока (значительно более низком, чем, при декоративном хромировании). Электролит ‘копи-хром’ (НКМ.14) обладает высокой рассеивающей способностью и позволяет ‘хромировать’ а/м диски с различным ‘сложным рисунком’ поверхности. Высокая выравнивающая способность электролита ‘копи-хром’ способствует более быстрому осаждению металлопокрытия в микроуглублениях, чем на микровыступах, благодаря чему происходит выравнивание микрорельефа, сглаживание микронеровностей на поверхности а/м диска и формирование гладких, хорошо структурированных блестящих никель-кобальтовых покрытий.

При проведении процесса копи-хромирования, сначала проводится химическая обработка а/м диска: химическое обезжиривание, активация (осветление) и затем цементация цинком алюминиевой поверхности. После этого, на алюминиевую поверхность а/м диска наносится ‘первичное’ адгезионное медное покрытие и затем блестящее сульфаматное никелевое покрытие. После сульфаматного никелирования проводится ‘хромирование’ а/м диска и нанесение на подготовленную алюминиевую поверхность блестящего никель-кобальтового покрытия ‘копи-хром’. При ‘хромировании’ стальных а/м дисков в технологический процесс вводится этап ‘первичного’ никелирования (при этом, этапы цементации цинком, ‘первичного’ меднения и сульфаматного никелирования не проводятся). Организация небольшого гальванического производства по копи-хромированию алюминиевых или стальных а/м дисков не влечет больших инвестиций в производство, не требует обязательной регистрации в контролирующих органах СЭС, санэпиднадзора и т.п., и имеет более простые решения (по сравнению с шестивалентным хромом), связанные с утилизацией химических отходов.

Этапы ‘хромирования’ алюминиевого а/м диска:

  1. Предварительная полировка а/м диска

  2. Обработка в реактиве “ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ-ПМС.7”

  3. Обработка в реактиве “АКТИВАТОР-АМС.5”

  4. Обработка в реактиве “ЦИНКАТНЫЙ АКТИВАТОР"

  5. Меднение в электролите "ПЕРВИЧНАЯ МЕДЬ"

  6. Никелирование в электролите "СУЛЬФАМАТНЫЙ НИКЕЛЬ"

  7. Копи-хромирование в электролите "КОПИ-ХРОМ" 

Применение

Комплект используется для нанесения твердого блестящего никель-кобальтового покрытия на алюминиевые и стальные а/м диски.

Нужно приобрести

Сопутствующие комплекты

Дополнительное оборудование


Комплект "КОПИ-ХРОМ" для а/м дисков

на 210 литров раствора:
  • 12 емкостей из полипропилена (600*600*700 мл)
  • Выпрямитель (источник тока) UNIV 200А/12В
  • Выпрямитель (источник тока) UNIV 500А/12В
  • Установка фильтрации МФУ-2НП.10.1 (для фильтр. эл-та перв. медь)
  • Установка фильтрации МФУ-2НП.20.1 (для фильтр. эл-та копи-хром)
  • Нагреватель из нерж. стали (316) ЭНТ-3П.330” (9000 Вт)
  • Нагреватель во фторопласт оболочке ФНТ-14П.3 (6000 Вт)
  • Нагреватель во фторопласт оболочке ФНТ-14П.3” (6000 Вт)
  • 2 хим. насоса НТС.201.026 (для эжекторного перемеш/ эл-та)
  • 18 эдукторов перемешивания из полипропилена, ¼” NPT
  • Трубопроводная арматура из ПП (для подс. эдукторов)
  • 2 медных анода, марки М1 (320*700*2 мм)
  • 4 никелевых анода, марки НК.1 (320*700*4 мм)
  • 6 защитных чехлов из ПП-ткани для анодов
  • Хим. реактив “ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ ПМС.7” (240 л)
  • Хим. реактив “АКТИВАТОР-АМС.5” (240 л)
  • Хим. реактив “ЦИНКАТНЫЙ АКТИВАТОР” (190 л)
  • Электролит (МПС.5) “ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ” (240 л)
  • Электролит (КХМ.17.01) “СУЛЬФАМ. НИКЕЛИРОВАНИЕ” (240 л)
  • Электролит (НКМ.14) “КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ” (240 л)
  • Добавка для корр. электролита МПС.5 (1900 мл / 2900 мл)
  • Добавка для корр. электролита КХМ.17.01 (2400 мл / 1800 мл)
  • Добавка для корр. электролита НКМ.14 (3800 мл / 2400мл)
  • 2 мини-компрессора НСП.2 (для воздушного перемешивания)
  • Реактивы для коррректировки рН электролитов (МПС, КХМ, НКМ)
  • 2 шт электронных рН метра для проверки рН электролита
  • Контактная медная штанга для подвеса (50*800*4 мм)
  • Контактная медная (изолир) проволока (4000*3 мм)
  • Контактный провод с наконечниками и крокодилами (500А)
  • Комплект полировочных салфеток (50 шт)
  • 2 полировочные пасты "Autosol" (2х180 г)
  • 4 спиртовых термометра (0..100*С)
  • Комплект нитриловых перчаток (50 пар)
  • Защитные (плексиглас) очки (2 шт)
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 1267000 Р

Добавить в корзину

Для приготовления электролита, используются хим. реактивы качества ЧДА и выше, не требующие длительной проработки электролита. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для проведения процесса копи-хромирования используются растворимые никелевые аноды, марки Н1 (ГОСТ 849-97). Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на анод, перед опусканием его в ванну, необходимо надеть защитный анодный чехол из полипропиленовой или хлориновой ткани (входит в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, рекомендуется выдержать в течении нескольких минут в 5% серной кислоте, затем промыть, сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой. Анод, перед надеванием на него защитного чехла и опусканием в ванну c электролитом, нужно подготовить, удалив с его поверхности верхний окисный слой. Для этого, анод необходимо обезжирить и затем протравить в 10% серной кислоте, или провести крацевание анода, зачистив его поверхность щеткой с металлической щетиной.

Во время проведения процесса копи-хромирования, анодный выход по току с увеличением анодной плотности тока снижается за счет пассивации анода, затрудняя его растворение и ухудшая качество осаждаемого покрытия. Для снижения плотности тока и улучшения растворимости анодов, в ванну завешивают аноды, превосходящие в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности диска). Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными на краях контактными медными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. А/м диск нужно ставить в ванне с электролитом таким образом, чтобы его нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части диска будут получать от анода избыточный ток и покрытие в этих местах будет подгорать. Расстояние между анодом и катодом (диском) должно быть в пределах 15-25 см (чем сложнее лицевая сторона диска, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью диска

РЕЖИМ ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ: Покрытие “Первичная МЕДЬ”: катодная плотность тока 0.9-5.2 А/дм2; рабочая температура электролита 50-60° С. Покрытие “Блестящая МЕДЬ”: катодная плотность тока 0.9 - 5.2 А/дм2; рабочая температура электролита 50-60° С. Покрытие Копи-ХРОМ: катодная плотность тока 1.2-2.5 А/дм2; рабочая температура электролита 40-55° С.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока (‘первичное’ меднение; электролит МПС.5) 0.3 – 1.8 А/дм2. рН электролита 9.1 - 9.8. Температура электролита 45-58 °С. Катодная плотность (сульфаматное никелирование; электролит КХМ.17) 3-5 А/дм2. Температура электролита: 42-57 °C. рН электролита: 3.2 - 4.5. Катодная плотность (копи-хромирование; электролит НКМ.14) 3.5 - 5.4 А/дм2. Температура электролита: 42-57 °C. рН электролита: 3.2 - 4.5. Температура электролита: 42-57 °С. Скорость осаждения никелевого покрытия 25-32 мкм/час. При проведении процесса металлоосаждения, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Для повышения качества покрытия и скорости осаждения, анод рекомендуется выгнуть в форму элипса или ромба. При проведении процесса копи-никелирования необходимо осуществлять постоянную фильтрацию и воздушное перемешивание электролита (воздухом, очищенным от масла, смазки, пыли и т.д

Стоимость комплекта “КОПИ-ХРОМ” для металлизации а/м дисков

КХД-240 Комплект КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ на 210 л 1267000 Р

Стоимость анодов

КХД-01 ОБЕЗЖИРИВАЮЩ СОСТАВ ПМС.1; 5100 г (на 50 л) 6700 Р
КХД-02 АКТИВАТОР-АМС.5; 13500 мл (на 50 л) 4450 Р
КХД-03 ЦИНКАТНЫЙ АКТИВАТОР-МТА; 12.700 мл (на 50 л) 6900 Р
КХД-04 МОДИФИКАТОР-МТА; 3600 г (на 50 л) 3830 Р
КХД-05 АКТИВАТОР-АМС.5; 12.400 мл (на 50 л) 2900 Р
КХД-06 СТАБИЛИЗИРУЮЩ Д-КА-МТА; 860 г (на 50 л) 2730 Р
КХД-07 БЛЕСКООБРАЗ ДОБАВКА НСП.19.1; 3650 мл (на 50 л) 8850 Р
КХД-08 ВЫРАВНИВАЮЩ ДОБАВКА НСП.19.2; 2280 мл (на 50 л) 12400 Р
КХД-09 БЛЕСКООБРАЗОВ Д-КА НКМ.17.2; 3800 мл (на 50 л) 9850 Р
КХД-10 БЛЕСКООБРАЗОВ Д-КА НКМ.17.3; 4200 мл (на 50 л) 12400 Р
ЭНС-3К Стальные нагреватель ЭНТ.3П.330 (9000 Вт) 23500 Р
ФЭН-9К Фторопласт нагреватель ФНТ.14П.3 (9000 Вт) 67500 Р
БНА-МА Медный анод, м М1 (320*700*2 мм), ~4,6 кг 11500 Р
БНА-НА Никелевый анод, м Н1 (320*700*4 мм), ~6,7 кг 29500 Р
КХП-12 Установка фильтрации МФУ-2НП.20.1, произв. 1950 л/ч 67800 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.