English German French Spanish Chinese (Simplified) Arabic Portuguese Hindi Japanese Russian
Подбор комплекта Подбор источника тока

КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ для металлизации а/м дисков

Отличная альтернатива хромированию!

Не имеет свойственного никелю желтоватого оттенка!

После небольшой полировки блестит также, как декоративный хром!

Комплект "Копи-ХРОМ" для покрытия а/м дисков, используется для нанесения твердого блестящего никель-кобальтового покрытия на алюминиевые и стальные а/м диски. Покрытие "Копи-ХРОМ" может быть нанесено на медь, медные сплавы, на покрытия "первичная медь", "блестящая медь", никель, покрытие "блестящий никель", "химический никель", "первичный никель" и  т.д.

В комплект "Копи-ХРОМ" входит все необходимое доп. оборудование, ванны, аксессуары и хим. реактивы, для нанесения блестящего никель-кобальтового покрытия на алюминиевые и стальные а/м диски. После нанесения покрытия "Копи-ХРОМ" и полировки поверхности, покрытие имеет те же преимущества, что и блестящее декоративное хромирование: обладает зеркальным блеском, имеет высокую твердость износостойкость и отличную коррозионную стойкость.  Организация и проведение процесса "Копи-ХРОМ" не требует больших инвестиций в производство, не производит в процессе нанесения покрытия вредных канцерогенных испарений и не создает проблем, связанных с утилизацией отходов.

При копи-хромировании алюминиевых а/м дисков, сначала, необходимо провести цинкатную обработку поверхности, затем нанести покрытие "первичная медь". При копи-хромировании стальных а/м дисков, сначала необходимо нанести на поверхность диска покрытие “блестящая медь”. Благодаря высокой рассеивающей способности данного электролита, можно “хромировать” любые а/м диски с любым сложным рисунком поверхности.

Используя данный комплект можно нанести похожее на хром покрытие на площадь 130 м2 или на 180-190 а/м дисков.

Этапы процесса копи-хромирования алюминиевой поверхности:

1. Предварительная полировка автомобильного диска

2. Обработка в реактиве "Универсальный очиститель"

3. Обработка в реактиве "Химический активатор"

4. Обработка в реактиве "Цинкатный активатор"

5. Нанесение покрытия "Первичная МЕДЬ"

6. Нанесение покрытия "Блестящая МЕДЬ"

7. Нанесение покрытия "КОПИ-ХРОМ"

Применение

Комплект используется для нанесения твердого блестящего никель-кобальтового покрытия на алюминиевые и стальные а/м диски.

Нужно приобрести

Сопутствующие комплекты

Комплект "КОПИ-ХРОМ" для покрытия а/м дисков

на 180 литров раствора:

  • Комплект ПЕРВИЧНАЯ МЕДЬ
  • Комплект БЛЕСТЯЩАЯ МЕДЬ
  • 2 помпы для филитр. эл-та 
  • 4 компрессора для перемеш. эл-та
  • Коррект-щий р-р (для пониж. рН)
  • Коррект-щий р-р (для повыш. рН)
  • 3 контак. медные шины (12*600 мм)
  • Комплект полировочных салфеток
  • Полировочная паста "Autosol"
  • Комплект резиновых перчаток
  • Защитные очки
  • Термометр
  • Инструкция по проведению процесса
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 385000 Р

Добавить в корзину

Для приготовления электролита, используются хим. реактивы качества ЧДА и выше, не требующие длительной проработки электролита. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для проведения процесса копи-хромирования используются растворимые никелевые аноды, марки Н1 (ГОСТ 849-97). Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на анод, перед опусканием его в ванну, необходимо надеть защитный анодный чехол из полипропиленовой или хлориновой ткани (входит в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, рекомендуется выдержать в течении нескольких минут в 5% серной кислоте, затем промыть, сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой. Анод, перед надеванием на него защитного чехла и опусканием в ванну c электролитом, нужно подготовить, удалив с его поверхности верхний окисный слой. Для этого, анод необходимо обезжирить и затем протравить в 10% серной кислоте, или провести крацевание анода, зачистив его поверхность щеткой с металлической щетиной.

Во время проведения процесса копи-хромирования, анодный выход по току с увеличением анодной плотности тока снижается за счет пассивации анода, затрудняя его растворение и ухудшая качество осаждаемого покрытия. Для снижения плотности тока и улучшения растворимости анодов, в ванну завешивают аноды, превосходящие в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности диска). Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными на краях контактными медными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. А/м диск нужно ставить в ванне с электролитом таким образом, чтобы его нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части диска будут получать от анода избыточный ток и покрытие в этих местах будет подгорать. Расстояние между анодом и катодом (диском) должно быть в пределах 15-25 см (чем сложнее лицевая сторона диска, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью диска

РЕЖИМ ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ: Покрытие “Первичная МЕДЬ”: катодная плотность тока 0.9-5.2 А/дм2; рабочая температура электролита 50-60° С. Покрытие “Блестящая МЕДЬ”: катодная плотность тока 0.9 - 5.2 А/дм2; рабочая температура электролита 50-60° С. Покрытие Копи-ХРОМ: катодная плотность тока 1.2-2.5 А/дм2; рабочая температура электролита 40-55° С.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Скорость осаждения никель-кобальтового покрытия при катодной плотности тока 1,5-1,8 А/дм2 - 16-18 микрон в час. При проведении процесса копи-хромирования, анод должен быть помещен в чехол из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани, и по площади должен быть не менее, чем в 1.5 раза больше площади покрываемой детали. Диски следует опускать в ванну с электролитом под током (в 3-4 раза меньше рабочего значения). При проведении процесса и нанесении покрытия КОПИ-ХРОМ металлы “забираются” из раствора электролита, а убыль металла в электролите восполняется за счет постепенного растворения анода. Используя комплект “КОПИ-ХРОМ” для покрытия а/м дисков, можно нанести никель-кобальтовое покрытие на площадь около 150 м2 толщиной 5 микрон или на 140-150 а/м дисков. При отсутствии тока или длительном перерыве в работе, никелевые аноды следует вынимать из ванны и помещать в емкость с дистиллированной водой.

Стоимость комплекта “КОПИ-ХРОМ” для металлизации а/м дисков
КМД-01 Комплект “КОПИ-ХРОМ” для покрытия а/м дисков 385000 Р
Стоимость анодов
КМД-А1 Никелевый анод, марка Н1 (800*550*4 мм); 15,3 кг 67500 Р
КМД-А2 Медный анод, марка М1 (800*550*4 мм); 15,9 кг 18300 Р
КМД-А3 Медный анод, марка АМФ (800*550*4 мм); 15,8 кг 19500 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.