English German French Spanish Chinese (Simplified) Arabic Portuguese Hindi Japanese Russian
Подбор комплекта Подбор источника тока

“ПЕРВИЧНОЕ” (АДГЕЗИОННОЕ) МЕДНЕНИЕ

Высокая рассеивающая и кроющая способность электролита “первичного” меднения (не уступает цианистым электролитам меднения)!

Отличная адгезия к стали/нерж стали, цинку, свинцу, алюминию, латуни и другим “сложным” с точки зрения гальванотехники металлам и сплавам!

Низкая пористость, высокая микротвердость (не ниже, чем у цианидных электролитов меднения) и низкие внутренние напряжения медного покрытия!

Комплект "ПЕРВИЧНОЕ (АДГЕЗИОННОЕ) МЕДНЕНИЕ" используется для осаждения полублестящего медного покрытия, обладающего хорошей адгезией к таким ”сложным”, с точки зрения гальванотехники, металлам и сплавам, как сталь/нерж. сталь, алюминий (после цинкатной обработки), олово, цинк, свинец, сплавов на их основе сплавы и некоторых других. В комплект "ПЕРВИЧНОЕ (АДГЕЗИОННОЕ) МЕДНЕНИЕ" входят все необходимые емкости, аноды, нагреватели, аксессуары и т.д., используемые для проведения процесса ‘первичного’ адгезионного меднения.

Электролит меднения, приготовленный с помощью комплекта "ПЕРВИЧНОЕ (АДГЕЗИОННОЕ) МЕДНЕНИЕ", обладает высокой стабильностью и позволяет осаждать медные покрытия, обладающие низкой пористостью, хорошей микротвердостью (не ниже, чем у цианидных электролитов меднения и имеющие низкие внутренние напряжения. Получаемое медное покрытие используется в качестве ‘первичного’ адгезионного медного подслоя, позволяя получать отличное сцепление со “сложными” с точки зрения гальваноосажадения металлами и сплавами. После нанесения, покрытие первичная медь представляет собой полублестящее, мелкозернистое, низко пористое медное покрытие, обладающее высокой плотностью и качественной поверхностной микроструктурой.

Получаемое медное покрытие может использоваться в качестве первичного медного подслоя для последующего нанесения блестящего никелевого покрытия, покрытия копи-хром, декоративного хромирования; может применяться для меднения алюминиевых заклепок, пуговиц, бляшек ремней, различной фурнитуры из цинка и цинковых сплавов, сувенирной продукции и многого другого. При нанесении медного покрытия на сталь/нержавеющую сталь, сначала необходимо провести химическое и электрохимическое обезжиривание стальной поверхности, после чего активировать деталь в хим. реактиве “Активатор”. При наличии на стальной поверхности термической окалины, пленки окислов или ржавчины, в технологический процесс вводят этапы травления и осветления (удаления травильного шлама).

Применение:

Для меднения деталей из железа, чугуна, стали / нерж.стали, алюминия (после цинкатной обработки), цинка, свинца и некоторых других металлов и сплавов.


Нужно приобрести:


При необходимости включения в состав комплекта дополнительных реактивов подготовки поверхности, пожалуйста, оставьте соответствующий комментарий и сообщите на какой металл или сплав будет осаждаться ‘первичное’ (адгезионное) медное покрытие.

Пробный комплект 
(на 5 литров электролита)
  • 2 емкости c крышками (⌀ 230*350 мм)
  • Медный анод м.М1 (80*180*2 мм)
  • Реагент СУЛЬФАТ МЕДИ, ХЧ (450 г)
  • Реагент ПИРОФОСФ КАЛИЯ (1.85 кг)
  • Реагент ПОЛИМЕР Д-КА МП.1 (100 мл)
  • Контакт медн провол изол; D1мм (1 м)
  • Контакт медн трубка D10*1 мм (50 см)
  • Спиртовой термометр (0-100°С)
  • Хим стойкие резин перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 6000 Р

Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 литров электролита)
Стоимость 14500 Р

Добавить в корзину

Средний комплект 
(на 30 литров электролита)
Стоимость 19500 Р

Добавить в корзину
Большой комплект 
(на 50 литров раствора)
Стоимость 24700 Р

Добавить в корзину

Для приготовления электролита первичного меднения используются реактивы ‘ХЧ’ качества. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для проведения процесса первичного меднения используются медные аноды, марки М0 или М1.

  Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на медный анод, перед опусканием его в ванну, необходимо надеть защитный чехол из полипропиленовой ткани. Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, чехол должен быть на 2-3 см выше зеркала электролита. Защитный чехол, перед использованием, рекомендуется промыть моющим средством или протереть разбавленной азотной кислотой, затем тщательно промыть дистиллированной или де-ионизированной водой.  Медный анод, перед надеванием на него защитного чехла и подвешиванием в ванне c электролитом, нужно подготовить, удалив с его поверхности окисный слой. Для этого, сначала анод необходимо обезжирить, а затем провести крацевание, зачистив поверхности анода щеткой с металлической щетиной.

       Соотношение площади анода (медной пластине) к площади катода (площади поверхности деталей) от 1:1.5 до 1:4. Контакт с анодом (ами) рекомендуется обеспечивать с помощью медной полоски или медной проволоки. Для этого, а также для подвешивания анода (ов) в ванне с электролитом, в верхней части, по краям анода просверливают отверстия, после чего, вставляют в них проволоку или полосу, и плотно обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода. 

Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы нижние края детали были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет “подгорать”. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 12-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод). После проведения процесса первичного меднения, при отсутствии тока, а также при длительных перерывах в работе, медные аноды следует вытаскивать из ванны с электролитом и хранить их в сухом чистом месте или в емкости с дистиллированной, или де-ионизированной водой.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока 0.5 – 2.0 А/дм2. рН электролита 7.6 - 8.0. Рабочая температура электролита 50-60°С. Скорость осаждения медного покрытия 10-20 мкм/час. Соотношение площади поверхности анода к площади катода (площади поверхности деталей, опущенных в электролит) от 1.5:1 до 4:1. При проведении процесса первичного меднения, анод должен быть помещен в чехол из химически стойкой полипропиленовой ткани. Детали следует опускать в ванну с электролитом под небольшим током. При проведении процесса первичного меднения необходимо осуществлять перемешивание электролита сжатым воздухом. Рекомендуется периодическая фильтрация электролита.

Стоимость комплектов
КПМ-05 Комплект "ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ" на 5 литров 6000 Р
КПМ-15 Комплект "ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ" на 15 литров 14500 Р
КПМ-30 Комплект "ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ" на 30 литров 19500 Р
КПМ-50 Комплект "ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ" на 50 литров 24700 Р
Стоимость хим. реагентов, анодов 
КПМ-01 Реагент “ПОЛИМЕРНАЯ Д-КА- МП.1” (300 мл) 1400 Р
КПМ-МА Медный анод, марка М1 (180*250*2мм); 820 г 900 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.