8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ

Высокая рассеивающая способность электролита: 90-100% для изделий c простым профилем и более 80% для сложно профилированных изделий!

Получение хорошо структурированных, пластичных медных покрытий, обладающих равномерным блеском на всей поверхности осажденного медного покрытия!

Высокая выравнивающая способность электролита блестящего меднения (МБС.12) и возможность сглаживания небольших дефектов на металлической поверхности!

Современный электролит БМ на серной кислоте (МБС.12), работающий при комнатной температуре, предназначенный для осаждения зеркально-блестящих пластичных медных покрытий! 

Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" используется для блестящего меднения конструкционных, углеродистых, легированных и коррозионностойких (нержавеющих) сталей. В комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" входят все необходимые хим реактивы, аноды, нагреватели, емкости, аксессуары, используемые для подготовки стальной поверхности и нанесения блестящего медного покрытия.

Для подготовки стальной поверхности используется универсальный обезжиривающий состав (ПМС.7), содержащий специально подобранные ПАВы, способные эффективно удалять трудно поддающиеся очистке загрязнения и очищать, даже сильнозажиренные стальные поверхности, одновременно повышая их антикоррозионные свойства. При блестящем меднении стали, на поверхность детали сначала наносится тонкий адгезионный слой (2-3 мкм) никеля из электролита первичного никелирования, затем проводится осаждение блестящего медного покрытия. Для блестящего меднения стальных деталей используется современный электролит (МБС.12), на основе серной кислоты, содержащий высокоэффективные органические добавки, обладающий хорошей рассеивающей способностью (90% для изделий c простым профилем и более 80% для сложно профилированных изделий), имеющий высокую степень выравнивания и позволяющий осаждать плотные беспористые хорошо структурированные зеркально-блестящие медные покрытия, обладающие высокой адгезией к металлической основе.

Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" отлично подходит для работ, связанных с реставрацией, восстановлением изношенных или поврежденных медных покрытий, может использоваться в качестве блестящего медного подслоя при проведении процессов блестящего никелирования, копи-хромирования, блестящего декоративного или защитного хромирования. При нанесении медного покрытия на сталь/нержавеющую сталь, сначала необходимо провести обезжиривание стальной поверхности, затем активировать деталь в хим. реактиве “Активатор-АМС.3СТ”. При наличии на стальной поверхности термической окалины, следов коррозии, ржавчины, в технологический процесс вводят этапы травления и осветления (удаления травильного шлама) металлической поверхности.После блестящего меднения стальной поверхности можно придать медному покрытию дополнительную декоративность и окрасить поверхность в тонирующем реактиве, или обработать омедненное изделие в патинирующем составе, или использовать блестящее меднение в качестве финишного декоративного покрытия, покрыв изделие катафорезным лаком или полимерным составом полигард-М12.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ (ПМС.7) → АКТИВАЦИЯ (AMC.1СТ) → ‘ПЕРВИЧНОЕ’ НИКЕЛИРОВАНИЕ → БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ

В процессе блестящего меднения происходит постепенное истощение электролита. Баланс ионов меди в электролите поддерживается за счет растворения медного анода. Используя медный анод АМФ, размером 180*250*4 мм, можно нанести блестящее медное покрытие на площадь около 34-35 м2 толщиной 5 микрон (при полном растворении анода). 

БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ/ НЕРЖ СТАЛИ
СТОИМОСТЬ УСЛУГИ МЕДНЕНИЯ  СЕБЕСТОИМОСТЬ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ
 (При толщине покрытия 5-7 мкм)      (При толщине покрытия 5-7 мкм)
Москва / Санкт Петербург Комплект 15 л Комплект 30 л Комплект 50 л
 70-95 руб/дм2 ~18 руб/дм2 ~15 руб/дм2 ~13 руб/дм2

Для приготовления электролита блестящего меднения (МБС-12) используются хим реактивы ЧДА и ХЧ качества. Электролит блестящего меднения стабилен в работе и при правильной эксплуатации и периодической очистке от вредных примесей и корректировках, электролит может использоваться в течении длительного времени без замены.


Применение:

Для нанесения блестящего медного покрытия на детали из железа, чугуна, стали / нерж стали

Образец покрытия

Нужно приобрести:

Рекомендуемые источники тока

Дополнительное оборудование:


Корзины-анодные-1-мини.jpg

Анодные корзины изготовлены из высококачественного титана, методом комбинированной аргонно-дуговой и контактной сварки, и предназначены для размещения анодного материала (шариков, обрезков пластин, кусков отработанных анодов и т.п.) в гальванической ванне, при проведении различных процессов гальванического осаждения. Перейти в раздел “Анодные корзины”

- Нагреватели (ТЭНы)
- Установки фильтрации
- Эдукторы перемешивания
Пробный комплект
(на 5 л электролита)
Стоимость 15000 Р

Добавить в корзину
Малый комплект
(на 15 л электролита)
Стоимость 28500 Р

Добавить в корзину

Средний комплект 
(на 30 л электролита)
Стоимость 47800 Р

Добавить в корзину
Большой комплект 
(на 50 л электролита)
Стоимость 74900 Р

Добавить в корзину

Для приготовления электролитов первичного никелирования и блестящего меднения используются реактивы ЧДА и ХЧ качества. В каждый комплект для блестящего меднения стали входит подробная технологическая инструкция по проведению процесса. Все реактивы, входящие в состав комплектов, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химического раствора это растворить реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Металлический нагреватель – “ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ” (50-70 °C)
Нагреватель в пластиковом корпусе – электролит “БЛЕСТЯЩАЯ МЕДЬ” (20-30 °C) 

Для проведения процесса блестящего меднения используются медные аноды, марки АМФ (Cu - 99,5%; P - 0,5%). Для процесса первичного никелирования используются никелевые аноды, марки Н1. Для процесса электрохимического обезжиривания используется стальные катоды (противоэлектроды) из углеродистой стали.

Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом первичного никелирования или блестящего меднения, на аноды, перед опусканием их в ванну, необходимо надеть защитные чехлы из полипропиленовой ткани. Чтобы анодный шлам не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, чехол должен быть на 2-3 см выше зеркала электролита. Защитный чехол, перед использованием, рекомендуется промыть моющим средством, затем тщательно промыть дистиллированной или де-ионизированной водой. Анод, перед надеванием на него защитного чехла и подвешиванием в ванне c электролитом, нужно прокрацевать, зачистив его поверхность щеткой с металлической щетиной, после чего, обезжирить и промыть дистиллированной или де-ионизированной водой.

     При проведении процесса блестящего меднения соотношение площади катода (площади поверхности деталей) к площади медного анода о

т 1:1.5 до 1:3. При проведении процесса первичного никелирования, соотношение площади катода к площади анода к от 1:1. до 1:4. При проведении электрохимического обезжиривания, соотношение площади катода к площади противоэлектрода от 1:1.5 до 1:2. Контакт с анодом (ами) рекомендуется обеспечивать с помощью медной полоски или медной проволоки. Для этого, а также для подвешивания анода (ов) в ванне с электролитом, в верхней части, по краям анода просверливают отверстия, вставляют в них медную проволоку или полосу, и плотно обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода.

Анод (ы) рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы нижние края детали были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет “подгорать”. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 15-25 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод).

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Плотность тока, при проведении процесса блестящего меднения 1.0-7,5 А/дм2 (оптимально 2.8-3,3 А/дм2). Температура электролита 18-27°С. рН не корректируется. Скорость осаждения медного покрытия 0.7-0.8 мкм в мин. Соотношение площади катода (площади поверхности деталей) к площади анода, от 1:2 до 1:5. При проведении процесса блестящего меднения необходимо проводить постоянное воздушное перемешивание электролита, желательно с покачиванием катодной штанги (для улучшения доступа воздуха ко всем частям детали). Плотность тока, при проведении процесса первичного никелирования 4.5-8,0 А/дм2. рН не корректируется. Соотношение площади катода (площади поверхности деталей) к площади анода, от 1:2 до 1:4. Температура электролита 25-35°С. Детали в ванны с электролитами следует опускать под небольшим током (в несколько раз меньше рабочего значения). При проведении процесса рекомендуется осуществлять периодическое воздушное или механическое перемешивание электролита. 

Стоимость комплектов
БМС-05 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" на 5 15000 Р
БМС-15 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" на 15 л 28500 Р
БМС-30 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" на 30 л 47800 Р
БМС-50 Комплект "БЛЕСТЯЩЕЕ МЕДНЕНИЕ СТАЛИ" на 50 л 74900 Р
Стоимость хим реагентов, аксессуаров
БМС-01 ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ ПМС.7; 2650 г (на 30 л) 2480 Р
БМС-02 АКТИВАТОР-АМС.1СТ; 4800 мл (на 30 л) 1400 Р
БМС-03 ВЫРАВНИВ ДОБАВКА-МБС.12; 980 мл (на 30 л) 1470 Р
БМС-04 БЛЕСКООБР ДОБАВКА-МБС.12; 820 мл (на 30 л) 1100 Р
БМС-06 ‘ПЕРВИЧНОЕ’ НИКЕЛИРОВАНИЕ, электролит (30 л) 10950 Р
БМС-07 СТАБИЛИЗАТОР-МБС.12; 310 г (на 30 л) 950 Р
БМС-АН Никелевый анод, м. Н1 (250*330*2/3 мм); 1,7 кг 7500 Р
БМС-АМ Медный анод, м. АМФ (200*400*4 мм); ~ 2,9 кг 3400 Р

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка. Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.