8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru

4.5 Процесс химического хромирования

Процесс химического хромирования можно применять для деталей сложной конфигурации, в отличии от гальванического хромирования, где сложно прокрыть даже малейшие углубления.

В основу процесса химического хромирования положена реакция восстановления хрома из водных растворов его солей с помощью гипофосфита натрия NaPO2H2 и некоторых других химреактивов. Химическое хромирование позволяет получить на поверхности металлических деталей покрытие серого цвета, которое после полирования приобретает нужный блеск. Хром хорошо ложится на никелевое покрытие. Наличие фосфора в хроме, полученном химическим путем, значительно увеличивает его твердость. После хромирования необходимо провести Термическую обработку.

Воду для химического хромирования необходимо брать дистиллированную. Химреактивы подойдут как минимум маркировки «Ч».

Процесс хромирования металлов и сплавов заключается в следующем.

  • Обработанную деталь обезжиривают в одном из водных растворов,
  • Затем деталь активируют .
  • Хромирование. Последовательность приготовления: все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде обязательно в эмалированной или стеклянной посуде. Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор. Растворы, применяемые для химического хромирования, подразделяются на кислые (рН 4-6,5) и щелочные (рН выше 6,5). Кислые растворы предпочтительнее применять для покрытия черных металлов, меди и латуни. Щелочные - для нержавеющих сталей. Кислые растворы (по сравнению с щелочными) на полированной детали дают более гладкую (зеркальную) поверхность, у них меньшая пористость, скорость протекания процесса выше. У щелочных растворов основное преимущество - более надежное сцепление пленки покрытия с основным металлом.
  • Повысить сцепление пленки покрытия с основным металлом помогает - термическая обработка - процесс заключается в нагреве хромированных деталей до температуры 400°С и выдержке их при этой температуре в течение 1 часа. Если покрываемые хромом детали закалены (пружины, ножи, рыболовные крючки и т.п.), то при температуре 400°С они могут потерять свое основное качество - твердость. В этом случае низкотемпературную диффузию проводят при температуре 270-300°С с выдержкой до 3 ч. Такая термообработка повышает и твердость хромового покрытия.

Составы растворов для хромирования.

Состав 1 : г/л

Фтористый хромил (Дифторид-диоксид хрома) CrO2F2 0 – 14

Лимоннокислый натрий Na3C6H5O7- 7

Уксусная кислота 10мл/л

Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*H2O – 7

Температура 85-90°С

рН - 8-11

скорость 1,0-2,5 мкм/ч

Состав 2 : г/л

Фтористый хромил CrO2F2- 16

Хлористый хром = СrСl2- 1

Натрий уксуснокислый CH3COONa*3H2O – 10

Щавелевокислый натрий Na2C2O4- 4,5

Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*H2O -10

Температура 75-90°С

рН - 4-6

скорость осаждения 2-2,5 мкм/ч

Состав 3: г/л

Фтористый хромил CrO2F2 -17

Хлористый хром СrСl2 -1,2

Лимоннокислый натрий Na3C6H5O7 -8,5

Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*H2O – 8,5

Температура 85-90°С

рН - 8-11

скорость осаждения 1-2.5 мкм/ч

Состав 4: г/л

Уксуснокислый хром Cr(CH3COO)2- 30

Уксуснокислый никель (CH3COO)2Ni-1

Гликолевокислый натрий HOCH2COONa = C2H3NaO3-40

Натрий уксуснокислый CH3COONa*3H2O-20

Лимоннокислый натрий Na3C6H5O7 -40

Уксусная кислота 14 мл /л

Гидроксид натрия NaOH-14

Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*H2O-15

Температура 99°С

рН - 4-6

скорость осаждения 2,5 мкм/ч

Состав 5 : г/л

Фтористый хромил CrO2F2 - 5-10

Хлористый хром СrСl2 - 5-10

Лимоннокислый натрий Na3C6H5O7 - 20-30

Пирофосфат натрия Na2H2P2O7 или Na4P2O7(замена гипофосфита натрия) 50-75

Температура 100°С

рН - 7,5-9

скорость осаждения 2-2,5 мкм/ч