8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

NEW!

Получение защитно-декоративных непрозрачных эматалированных покрытий молочного цвета, по внешнему виду напоминающие фарфор, пластмассу, мрамор!

Эматалированные покрытия обладают высокой термостойкостью, значительной коррозионной стойкостью и имеют отличные эксплуатационные характеристики!

Микротвердость эматалированных покрытий (6000~7000 МПа) значительно выше, чем твердость оксидных пленок, полученных в сернокислых электролитах анодирования!

Эматалированные покрытия имеют толщину 8~20 мкм, характеризуются низкой пористостью (1.3-4%) и обладают отличными диэлектрическими свойствами (пробивное напряжение до 600В) 

Комплект “ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” используется для формирования на алюминиевой поверхности защитно-декоративных непрозрачных анодных покрытий молочно-эмалевого цвета, по внешнему виду напоминающие фарфор, пластмассу, мрамор, матовую эмалированную поверхность. Эматалированные покрытия характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, термостойкостью и большей (чем в анодных пленках, получаемых при анодировании) толщиной барьерного слоя, и меньшей пористостью (1.3-5%), в следствии чего, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью. Эматалирование применяют для декоративной отделки алюминия и его сплавов, для защиты алюминиевой поверхности от коррозии, а также в качестве износостойкого покрытия.

Эматалированные покрытия имеют высокую адгезию с алюминиевой основой, не отслаиваются, даже при значительных деформациях изделия и не разрушаются при термических ударах (выдерживают нагрев до 500 °С без видимых изменений). Процесс эматалирования проводится при повышенной температуре (необходимой для гидролиза эматалирующих добавок и повышения электропроводности электролита) и, при контроле напряжения на ванне. После проведения процесса, эматалированные покрытия имеют толщину 8-20 микрон; обладают низкой пористостью, отличными диэлектрическими свойствами и высокой микротвердостью (6000~7000 МПа), значительно выше, чем твердость оксидных пленок, полученных при анодировании алюминия в серной кислоте. Удельное электросопротивление эматалированных пленок 1012-1014 Ом*см, прочность на электрический пробой, в зависимости от толщин пленок, изменяется от нескольких сот до нескольких тысяч вольт (при толщине пленки 12 мкм, не менее 600 В).

На алюминии и алюминиевых сплавах с высоким содержанием металла эматалированные покрытия имеют светло-серый или светло-голубой молочный цвет, на сплавах алюминия с высоким содержанием легирующих элементов, эматаль-пленки приобретают темно-серый или коричневый цвет. Эматалированные покрытия могут окрашиваться в органических и неорганических красителях. При окрашивании эматалированной поверхности цвет красителя накладывается на цвет полученных эматаль-пленок, за счет чего покрытие приобретает мягкие пастельные тона. Эмалирование находит широкое применение в самолетостроении, судостроении, приборостроении, для покрытия медицинского оборудования, лицевых панелей приборов, пультов управления, ручек регулировки аппаратуры, для покрытия различного защитного снаряжения, сувенирной продукции и многого другого.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → ЭМАТАЛИРОВАНИЕ → УПЛОТНЕНИЕ

*Для получения блестящего эматалированного покрытия, в технологический процесс вводятся операции химического или электрохимического полирования алюминиевой поверхности

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ (на основе соли титана)
СТОИМОСТЬ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ
Москва / Санкт Петербург Комплект 15 л Комплект 30 л Комплект 50 л
 (при толщине пленки 10-15 мкм)      (при толщине пленки 10-15 мкм)
140-250 руб./дм2  30~35 руб./дм2 20~25 руб./дм2 17~22 руб./дм2


Рекомендуемые источники тока

Дополнительное оборудование:




Зажимные приспособления 

Для обеспечения плотного надежного электрического контакта с алюминиевыми деталями, во время проведения процесса анодного оксидирования, используются титановые зажимные приспособления, оснащенные жесткими пружинящими контактами. В зависимости от формы анодируемых деталей, зажимные приспособления имеют “L”, “I” или “W” формы контактных зажимов. Перейти в раздел

Пробный комплект 
(на 5 л электролита)
  • 7 емкостей из ПП (⌀ 230*350мм)
  • Свинцовый катод (100*250*2мм) 
  • Чехол для катода из капрон ткани
  • Реактив ОБЕЗЖИР СОСТ ПМС7 (5л)
  • Реактив ОСВЕТЛИТЕЛЬ-HNO3 (5л)
  • Электролит ЭМАТАЛИРОВАН (5л)
  • Индикаторные полоски (для корр рН)
  • 2 контакт провода с зажимами (100А)
  • Контная медн трубка (подвес) D10мм
  • Алюмин пров подвеш деталей (изол)
  • 2 спиртовых термометра (0…100 °С)
  • Хим стойкие нитриловые перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 9500 Р
Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 л электролита)
  • 7 емкостей из ПП (470*310*250мм)
  • Свинцовый катод (230*300*2мм)
  • Чехол для катода из капрон ткани
  • Реактив ОБЕЗЖИР СОСТ ПМС7 (15л)
  • Реактив ОСВЕТЛИТЕЛЬ-HNO3 (15л)
  • Электролит ЭМАТАЛИРОВАН (15л)
  • Добавки коррект электролита (ТЭПА)
  • Индикаторные полоски (для корр рН)
  • Мини-компресс возд перемешивания (300Вт)
  • 2 контакт провода с зажимами (100А)
  • Контакт медн трубка (подвес) D10мм
  • Алюмин пров подвеш деталей (изол)
  • 2 спиртовых термометра (0…100°С)
  • Хим стойкие нитриловые перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 17500 Р
Добавить в корзину

Средний комплект
(на 30 л электролита)
Стоимость 34800 Р
Добавить в корзину
Большой комплект
(на 50 л электролита)
Стоимость 54700 Р
Добавить в корзину

Для приготовления электролита используются хим реактивы ЧДА и ХЧ качества. В каждый комплект для эматалирования алюминия входят все необходимые хим. реактивы, нагреватели, емкости, аксессуары и подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химических растворов это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для различных по форме и размерам алюминиевых деталей, при проведении процесса эматалирования применяют различные типы навесных или зажимных приспособлений. Для обеспечения контакта навесного или зажимного приспособления с контактной штангой или контактным проводом, к верхней части приспособления припаивают или плотно прикручивают медный зацеп или крючок. Навесные или зажимные приспособления должны быть сделаны из титана или алюминия (желательно из того же сплава, что и обрабатываемое изделие). Использование навесок и зажимных приспособлений из титана более предпочтительно, т.к. в отличии от алюминия, с них не требуется стравливать покрытие после каждого цикла процесса эматалирования. При закреплении деталей на зажимном приспособлении необходимо хорошо зачистить места контактов и обеспечить им плотный, надежный электроконтакт (чтобы избежать попадания электролита и окисления ‘точки’ контакта). При неплотном контакте детали с зажимным приспособлением может происходить местный разогрев металла и прилегающего к его поверхности слоя электролита, и образование рыхлых, легко стираемых эматаль-пленок.

Внимание! При закреплении детали на зажимном приспособлении, необходимо учитывать, что максимальное значение тока на один контакт не должно превышать 10 Ампер, иначе изделие будет нагреваться и анодная пленка будет растравливаться.

Места контакта на поверхности детали, после проведения процесса, остаются не оксидированными, поэтому они должны быть минимальными по площади и приемлемыми для заказчика. При закреплении деталей в зажимных приспособлениях, необходимо устанавливать их таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного дренажа химического раствора и промывных вод из углубленных мест, в которых анодное покрытие не будет формироваться. Получение однородного покрытия внутри полой детали с узким отверстием обеспечивается соответствующим расположением вспомогательных катодов или размещение катода рядом, или внутри полости, с одновременным внутренним прокачиванием электролита во время проведения процесса.

Во время проведения процесса эматалирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 60*С (температуру необходимо мерить в непосредственной близости к поверхности детали). Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита эматалирования механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха (для этого используйте устройство для механического перемешивания и/или мини-компрессор).
Фото 2 Работа мини компрессора.jpg
Для повышения эффективности охлаждения электролита рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс анодного оксидирования, вместе с одновременным прокачиванием через теплообменник холодной воды (или холодного воздуха) и осуществляя перемешивание раствора электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха. При необходимости быстрого охлаждения электролита до низкой температуры, можно опустив ванну кусок «сухого” льда и проводить процесс анодирования, осуществляя одновременное перемешивание электролита.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Температура электролита 50-60 °С (не более!). рН - 1.5-2.0. Процесс эматалирования проводится по напряжению. Детали завешивают в ванну без тока, после чего устанавливают напряжение, в пределах 60-70 В (при 0.6-0.9 А/дм2). Затем, в течении 8-10 мин, напряжение, с интервалами 2-3 минуты, повышают до 110-120 В (при этом, плотность тока по мере роста пленки возрастает до 2-3 А/дм2 и затем опускается до 1-1.5 А/дм2) и проводят процесс еще в течении 20-30 минут. В качестве катодов применяют алюминий или свинец. Соотношение анодной и катодной поверхности от 1:1.5 до 1:2.5. Для предотвращения перегрева объемная плотность тока не должна превышать 0.7А на каждый литр электролита. Толщина эматалированного покрытия 8-20 мкм. При проведении процесса, эматалирования осуществляют постоянное перемешивание электролита сжатым воздухом. После проведения процесса детали промывают в холодной воде и затем уплотняют в кипящей дистиллированной или де-ионизированной воде, при температуре 95-100°С, в течение 20-30 минут.
Перемешивание сжатым воздухом.  


Стоимость комплектов
КЭА-05 Комплект "ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 5 л 9500 Р
КЭА-15 Комплект "ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 15 л 17500 Р
КЭА-30 Комплект "ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 30 л 34800 Р
КЭА-50 Комплект "ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" на 50 л 54700 Р
Стоимость хим. реактивов, аксессуаров
КЭА-01 ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ-ПМС.7; 3060 г (на 30 л) 1950 Р
КЭА-02 ОСВЕТЛИТЕЛЬ-HNO3; 12 л (на 30 л) 2300 Р
КЭА-03 ДОБАВКА-ТЭПА.4.1; 270 г (на 30 л) 750 Р
КЭА-06 ДОБАВКА-ТЭПА.4.3; 30 г (на 30 л) 250 Р
КЭА-07 КАЛИЙ-ТИТАНИЛ СОЛЬ; 1210 г (на 30 л) 5600 Р
КЭА-07 Раствор для удаления эматаль покрытия (10 л) 850 Р
КЭА-КН Кварцевый нагреватель, КН.1П (1000 Вт) 6500 Р
КЭА-АС Свинцовый катод (противоэлектрод) (250*400*2 мм) 1900 Р