8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

NEW!

Получение на алюминии и алюминиевых сплавах твердых износостойких анодных покрытий, обладающих красивым “холодным” металлическим блеском!

Возможность твердого анодирования алюминиевых деталей со сварными и клепанными соединениями, и проведение процесса при комнатной температуре (электролит АТ.2:)!

В каждый комплект ТАА входят два электролита твердого анодирования: электролит АТ.2 (t° раб: 12…28°С; Н: 4300 – 4800 МПа) и электролит-АСК (t° раб: 0...-12°С; Н: 5500 – 6000 МПа)

Возможность твердого анодирования алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди, цинка и магния, где другие электролиты анодирования не работают или работают удовлетворительно! 


Процесс твердого анодного оксидирования применяется для повышения твердости и износостойкости алюминиевых деталей, работающих на трение, для получения на алюминиевой поверхности толстослойных электроизоляционных или теплоизоляционных анодных покрытий. Комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для получения на алюминиевой поверхности твердых износостойких анодных покрытий, обладающих отличными эксплуатационными, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, и высокой светостойкостью. В комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" входят все необходимые химические реактивы, катоды (противоэлектроды), нагреватели, емкости, аксессуары, используемые для проведения всего цикла процесса твердого анодирования.

В каждый комплект "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" включено два электролита твердого анодирования. Электролит АТ.2 обладает низким травящим действием (скорость растворения анодных пленок в несколько раз ниже, чем в сернокислых электролитах анодирования), может использоваться для твердого анодирования сварных и клепанных деталей, алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди, цинка и магния, где другие электролиты анодирования не работают или работают удовлетворительно. Электролит твердого анодирования АТ.2 работает при комнатной температуре (в зависимости от сплава, от 12 до 28*С); позволяя получать твердые износостойкие анодные пленки (Н: 4300~4800 МПа).  Электролит твердого анодирования АСК на основе серной кислоты (ХЧ качества) обладает высокой рассеивающей способностью и используется для твердого анодирования деталей из алюминия и различных деформируемых сплавов. Электролит твердого анодирования АСК требует глубокого охлаждения при проведении процесса (t*раб: 0…-12*С), но позволяет получать анодные пленок самой высокой твердости (Н: 5300~5800 МПа).  При проведении процесса твердого анодирования необходимо жесткое крепление деталей на подвесках (зажимных приспособлениях) и обеспечение глубокое охлаждение и непрерывное перемешивание электролита.   

Поддержание температуры электролита во время проведения процесса твердого анодирования является самым важным фактором, влияющим на качество анодной пленки. Повышение температуры электролита, вызванное недостаточным перемешиванием, плохим контактом с зажимными приспособлениями или неудовлетворительным контролем за проведением процесса, может привести к образованию рыхлых, не твердых, легко стираемых анодных пленок. Получение твердых анодных покрытий обеспечивается постоянным охлаждением электролита (необходимо для АСК) и интенсивным перемешиванием, предупреждающим повышение температуры поверхности детали выше рабочей температуры электролита. Для перемешивания электролита АТ.2 (t°C: 8-20°С) используются эдукторы из полипропилена (ПП). Для перемешивания электролита холодного анодирования АСК (t°C: 0…-8°С), при отрицательной температуре, используются эдукторы из полиэтилена (ПЭ).

МАРКА СПЛАВА РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ (электролит АТ.2)
ТЕМПЕРАТУРА ЭЛЕКТРОЛИТА, *С ПЛОТНОСТЬ ТОКА, А/дм2 НАПРЯЖЕНИЕ НА ВАННЕ, В ВРЕМЯ ПРОЦЕССА, мин
А5, А7, А99, АД1 15 ~ 23 2,8~3,2 60~65 50~60
АМг2, АМг2с 13 ~ 20 2,5~3,1 70~75 20~40
АМг3 13 ~ 20 2,5~3,1 60~70 30~40
AМr5, AМr6, АВ 13~ 20 1,9~2,5 60~70 25~45
АМц 15 ~ 23 1,9~2,1 75~80 60~65
Д1, Д16, Д24Ф 5 ~ 15 1,4~1,6 70~75 90~120
В95 5 ~ 15 1,4~1,6 60~65 35~45
АЛ2, АЛ9 5 ~ 15 1,4~1,5 70~90 25~30
САС1, САС1-50 5 ~ 10 1,9~2,1 40~45 25~30

Твердые анодно-оксидные пленки, полученные с использованием электролита АТ.2 обладают красивым “холодным” металлическим блеском и могут иметь различные цветовые оттенки (в зависимости от сплава алюминия). На чистом алюминии, при продолжительности процесса до 30 мин, формируются почти бесцветные анодные покрытия, на техническом алюминии с примесями, пленки имеют светло-золотистый цвет, на деформируемых алюминиевых сплавах АМг2 и АМг2с, получаются светло-золотистые покрытия с зеленоватым оттенком, на сплавах, типа АМг6, формируются черные оксидные пленки, на сплавах Д1Т и Д16Т оксидные пленки имеют серо-голубоватый цвет, на незакаленных сплавах, типа В95, цвет анодного покрытия варьируется от серо-голубого до сине-черного. Получаемые анодные покрытия обладают высокой светостойкостью и могут использоваться для долговременной эксплуатации на открытом воздухе, при любых погодных условиях. Для осветления деталей со сварными швами используется реактив “Активатор АТМ.3”.

Оптимальная толщина твердых анодных пленок на деталях, работающих в условиях повышенного трения - 30~70 мкм, пленки, используемых в качестве электроизоляционного покрытия - 20~40 мкм; для получения теплоизоляционного покрытия, рекомендованная толщина анодных пленок в пределах 80~120 мкм. 

Этапы технологического процесса: 

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ → УПЛОТНЕНИЕ


ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СТОИМОСТЬ АНОДИРОВАНИЯ
СЕБЕСТОИМОСТЬ АНОДИРОВАНИЯ
Москва / Санкт Петербург Комплект 15 л Комплект 30 л Комплект 50 л
    (при толщине анодной пленки 30-70 мкм)      (при толщине анодной пленки 30-70 мкм)
130-250 руб./дм2 23~28 руб./дм2 15~18 руб./дм2 12~15 руб./дм2

Рекомендуемые источники тока:

Дополнительное оборудование:



- Эдуктор перемешивания
- Чиллер (для охлаждения электролита)
- Теплообменник (из титана или   ПТФЕ)
- Компрессор

Зажимные приспособления Для обеспечения плотного надежного электрического контакта с алюминиевыми деталями, во время проведения процесса анодного оксидирования, используются титановые зажимные приспособления, оснащенные жесткими пружинящими контактами. В зависимости от формы анодируемых деталей, зажимные приспособления имеют “L”, “I” или “W” формы контактных зажимов. Перейти в раздел

Пробный комплект 
(на 5 л электролита)
  • 6 емкостей из ПП (⌀ 230*350мм)
  • Стальн противоэлектр (100*200*3 мм)
  • Реактив ОБЕЗЖИР СОСТ ПМС7 (5л)
  • Реактив ОСВЕТЛИТЕЛЬ-HNO3 (5л)
  • Электролит ТВ АНОДИРОВ АТ.2 (5л)
  • Электролит ТВ АНОДИРОВ АСК (5л)
  • 2 контакт пров с зажимами (100А)
  • Контн медн трубка (подвес) D10мм
  • Алюм пров подвеш деталей (изол)
  • 2 спиртовых термометра (0..100°С)
  • Хим стойкие нитриловые перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ ПОДДЕРЖКА
Стоимость 9000 Р
Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 л электролита)
Стоимость 16500 Р
Добавить в корзину

Средний комплект
(на 30 л электролита)
Стоимость 33700 Р
Добавить в корзину
Большой комплект
(на 50 л электролита)
Стоимость 53900 Р
Добавить в корзину

Для приготовления химических растворов используются реактивы ЧДА и ХЧ качества. В каждый комплект анодирования алюминия входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химических растворов, это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.


Для различных по форме и размерам алюминиевых деталей, при проведении процесса твердого анодного оксидирования применяют различные типы зажимных приспособлений. Зажимные приспособления должны быть сделаны из титана или алюминия (желательно из того же сплава, что и обрабатываемое изделие). Использование зажимных приспособлений из титана более предпочтительно, т.к. в отличии от алюминия, они не требуется стравливания анодного покрытия после каждого цикла процесса твердого анодного оксидирования.

При закреплении деталей на зажимном приспособлении необходимо хорошо зачистить места контактов и обеспечить им плотный, надежный электрический контакт (чтобы избежать попадания электролита и окисления ‘точки’ контакта). При неплотном контакте детали с зажимным приспособлением может происходить местный разогрев металла и прилегающего к его поверхности слоя электролита, в результате чего происходит образование тонких, интерферирующих свет пленок (а при длительном воздействии, растравливание металла и образование рыхлых, легко стираемых оксидных пленок).

Внимание! При закреплении детали на зажимном приспособлении, необходимо учитывать, что максимальное значение тока на один контакт не должно превышать 20 Ампер, иначе изделие будет нагреваться и анодная пленка будет растравливаться.

Места контакта на поверхности детали, после проведения процесса, остаются не оксидированными, поэтому они должны быть минимальными по площади и приемлемыми для заказчика. Если детали анодируются в декоративных целях, при дальнейшей эксплуатации выбранные ‘точки’ контакта не должны подвергаться коррозионному воздействию (при необходимости, для повышения коррозионной стойкости, места контактов можно затем выборочно оксидировать химическим путем). При закреплении деталей в зажимных приспособлениях, необходимо устанавливать их таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного дренажа химического раствора и промывных вод из углубленных мест, в которых анодное покрытие не будет формироваться.
   Получение однородного анодного покрытия внутри полой детали с узким отверстием обеспечивается соответствующим расположением вспомогательных катодов или размещение катода рядом, или внутри полости, с одновременным внутренним прокачиванием электролита во время проведения процесса.

Внимание! Зажимные приспособления должны обеспечивать такое положение деталей сложной формы в ванне, чтобы исключить задержку кислорода, выделяющегося с их поверхности при оксидировании (и вытесняющего электролит).

 Во время проведения процесса твердого анодного оксидирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 22*С (температуру необходимо мерить в непосредственной близости к поверхности детали). Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха (для этого используйте устройство для механического перемешивания и/или мини-компрессор).

При плотной загрузке ванны, для повышения эффективности охлаждения электролита и предотвращения превышения температуры электролита выше 22 ˚С, рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс твердого анодного оксидирования, осуществляя одновременное охлаждение и перемешивание химического раствора (с помощью устройства механического перемешивания и/или с помощью мини –компрессора, путем подачи сжатого воздуха).

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Анодная плотность тока (электролит АТ.2) 1.2 - 3.5 А/дм2, температура электролита 15…30°С. Анодная плотность тока (электролит АСК) 2.5 - 4.5 А/дм2, температура электролита 0…-12°С. Продолжительность процесса 30-90 минут. Катод (противоэлектрод) - свинец или сталь 12Х18Н10Т. Соотношение площади поверхности анодов (площади поверхности деталей) и катодов (противоэлектродов), от 1:1 до 1:4.  Детали загружаются в ванну, без тока и располагают на расстоянии 150-200 мм от катода. После опускания детали устанавливают плотность тока 0.5-0.7 А/дм2 (для АТ.2) или 1.2-1.5 А/дм2 (для АСК), при этом напряжение повышается до 30-40 В. Затем в течении минуты, ток, плавно повышают до рабочего значения 1.2-3.5 А/дм2 (для АТ.2) и до 2.5-4.5 А/дм2 (для АСК), при этом напряжение повышается до 80-90 В. Процесс твердого анодирования проводят при постоянном перемешивании электролита и контроле температуры (близи поверхности детали), и глубоком охлаждении электролита (для АСК). После проведения процесса твердого анодирования детали промывают в холодной воде и затем уплотняют в кипящей дистиллированной воде, при температуре 95-100°С, в течение 20-40 минут.
Перемешивание сжатым воздухом.  

Стоимость комплектов
ТАА-05 Комплект ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 5 л 9000 Р
ТАА-15 Комплект ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 15 л 16500 Р
ТАА-30 Комплект ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 30 л 33700 Р
ТАА-50 Комплект ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ на 50 л 53900 Р
Стоимость хим. реактивов, аксессуаров
ТАА-01 ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ ПМС7; 3060 г (на 30 л) 1950 Р
ТАА-02 ОСВЕТЛИТЕЛЬ-HNO3; 12 л (на 30 л) 2300 Р
ТАА-03 ДОБАВКА-АНТ.12.1; 92 г (на 30 л) 470 Р
ТАА-04 ДОБАВКА-АНТ.12.2; 2550 г (на 30 л) 850 Р
ТАА-06 АКТИВАТОР-АТМ.3; 2970 г (30 л) 1750 Р
ТАА-07 Раствор для удаления анодного покрытия (10 л) 850 Р
ТАА-СК Стальной катод, м. 18Х12Н10Т, (300*400*3 мм) 1880 Р