8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru
Подбор комплекта Подбор источника тока

КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ

Не имеет свойственного никелю желтоватого оттенка! После легкой полировки покрытие блестит также, как декоративный хром!

Высокая рассеивающая способность электролита НХМ-К14.05 и возможность “хромирования” различных сложно профилированных изделий!

Высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость покрытия “копи-хром” и проведение процесса “хромирования” при низкой плотности тока 2.8 - 5.2 А/дм2!

Высокая выравнивающая способность электролита копи-хромирования (НКМ.14) и возможность сглаживания царапин, сколов, микронеровностей на поверхности изделия!

  Комплект "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ" используется для нанесения твердых износостойких блестящих никель-кобальтовых покрытий на углеродистые, легированные и коррозионностойкие (нержавеющие) стали. В комплект "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ" входит современный промышленный электролит никель-кобальтового осаждения “копи-хром” НХМ-К14.05 и химические растворы подготовки стальной поверхности. Комплект "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ " включает в себя необходимые хим реактивы, аноды, емкости, аксессуары, используемые для нанесения блестящих никель-кобальтовых покрытий.

Для подготовки стальной поверхности используется мало пенящийся низко щелочной промышленный обезжиривающий состав ПМС.07 (N.07/14), содержащий комплекс катионных и неионогенных ПАВ. Промышленный обезжиривающий состав ПМС.07 (N.07/14) работает при пониженной температуре, в широком диапазоне рН, обладает отличными обезжиривающими и очищающими свойствами, и позволяет эффективно удалять различные труднорастворимые жировые загрязнения и эмульгировать смазки, парафины, углеводороды со стальной поверхности. Для активации стали используется активатор АМС.15С (CL-15SТС), содержащий минеральные кислоты и ингибитор коррозии, и позволяющий быстро растворять пленки окислов со стальной поверхности и повышать ее коррозионную защиту, после проведения кислотной очистки.

Для проведения процесса ‘копи-хромирования’ используется электролит ‘копи-хром’ НХМ-К14.05, обладающий высокой рассеивающей способностью, позволяющий осаждать блестящие никель-кобальтовые покрытия на любые сложно профилированные детали и изделия. Электролит ‘копи-хромирования’ НХМ-К14.05 работает при пониженной плотности тока (2.8 - 5.2 А/дм2), имеет высокие выравнивающие свойства (позволяет сглаживать небольшие царапины, риски, сколы, микронеровности на поверхности изделия), обладает ‘глубокой проработкой’ (качество металлопокрытия не меняется при глубоком истощении электролита) и дает возможность проводить процесс блестящего никель-кобальтового осаждения с высоким выходом по току (93-95%).

После подготовки стальной поверхности и проведения процесса копи-хромирования, никель-кобальтовое покрытие обладает отличным сцеплением к стальной поверхности, имеет качественную микроструктуру, обладает более высокой, по сравнению с блестящим никелевым покрытием, твердостью, износостойкостью, жаропрочностью и коррозионной стойкостью, и после легкой полировки блестит также, как декоративное хромовое покрытие. 

Этапы технологического процесса

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ (ПМС.07) → АКТИВАЦИЯ (AMC.15С) → ПЕРВИЧНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ (Н!0) → КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ (НХМ-К14.05)

В процессе нанесения покрытия копи-хром происходит постепенное истощение электролита. Баланс ионов никеля и кобальта в электролите поддерживается за счет растворения никелевого анода, и добавления в электролит соли кобальта. Используя никелевый анод, размером 250*330*2мм можно нанести металлопокрытие на площадь 32-34 м2 толщиной 5 микрон (при полном растворении анода).


Применение:

Комплект используется для нанесения блестящих никель-кобальтовых покрытий ‘копи-хром’ на изделия из железа, стали, нержавеющей стали.

Нужно приобрести:

Рекомендуемые источники тока:

Дополнительное оборудование:

Корзины-анодные-1-мини.jpg

Анодные корзины изготовлены из высококачественного титана, методом комбинированной аргонно-дуговой и контактной сварки, и предназначены для размещения анодного материала (шариков, обрезков пластин, анодов и т.п.) в гальванической ванне, при проведении различных процессов гальваноосаждения. Перейти в раздел “Анодные корзины”

- Нагреватели (ТЭНы)
- Установки фильтрации
- Эдукторы перемешивания

Пробный комплект
(на 5 литров электролита)
  • 9 емкостей из ПП (470*310*250мм)
  • Никелевый анод, Н1 (165*250*3мм)
  • Чехол для анода из ПП ткани
  • ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ-ПМС.07 (5л)
  • ХИМ АКТИВАТОР-АМС.15С (5л)
  • Эл-лит ПЕРВ НИКЕЛИРОВАНИЕ (5л)
  • Эл-лит КОПИ-ХРОМИРОВАНИЯ (5л)
  • Индикаторные полоски (для опр рН)
  • 2 контакт провода с зажимами (100А)
  • Контная медн трубка (подвес) D10мм
  • Медная пров подвеш деталей (изол)
  • 2 спиртовых термометра (0-100°С)
  • Хим стойкие нитриловые перчатки
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Стоимость 18000 Р
Добавить в корзину
Малый комплект 
(на 15 литров электролита)
Стоимость 29500 Р
Добавить в корзину

Средний комплект
(на 30 литров электролита)
Стоимость 71500 Р
Добавить в корзину
Большой комплект
(на 50 литров электролита)
Стоимость 94800 Р
Добавить в корзину

Для приготовления электролитов используются хим реактивы ЧДА и ХЧ качества. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления растворов электролитов это растворить хим реактивы в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде


Металлический нагреватель – нагрев раствора хим обезжиривания (50-60°С)

Нагреватель в пластик корпусе – нагрев электролита первичного никелирования (25-35°С)

Фторопластовый нагреватель ФНТ.7П.1 – нагрев электролита 'копи-хромирования’ (50-60°С)

Для проведения процесса копи-хромирования используются растворимые никелевые аноды, марки Н1 (ГОСТ 849-2008) Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на анод, перед опусканием его в ванну, необходимо надеть защитный анодный чехол из полипропиленовой или хлориновой ткани (входит в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, рекомендуется выдержать в течении нескольких минут в 5% серной кислоте, затем промыть, сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой. Анод, перед надеванием на него защитного чехла и подвешиванием в ванне c электролитом, нужно подготовить, удалив с его поверхности верхний окисный слой. Для этого, анод необходимо обезжирить и затем протравить в 10% соляной кислоте, или провести крацевание анода, зачистив его поверхность щеткой с металлической щетиной.

о время проведения процесса копи-хромирования, анодный выход по току с увеличением анодной плотности тока снижается за счет пассивации анода, затрудняя его растворение. Для снижения плотности тока и улучшения растворимости анодов, в ванну завешивают аноды, превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей). Анод рекомендуется подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными на краях контактными медными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы нижние края детали были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать от анода избыточный ток и покрытие в этих местах будет подгорать. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 12-20 см (чем сложнее форма поверхности детали, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью детали

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока 2.8 - 5.2 А/дм2. Температура электролита “копи-хромирования”: 48 - 60° C. рН электролита: 4.0 - 4.8. Скорость осаждения никель-кобальтового покрытия копи-хром, при плотности тока 3 А/дм2 - 35 мкм/час, при плотности тока 4 А/дм2 - 46 мкм/час, при плотности тока 5 А/дм2 - 54 мкм/час. Соотношение площади катода (площади поверхности деталей) к площади анода, от 1:1.5 до 1:3. При проведении процесса аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани. При проведении процесса копи-хромирования необходимо осуществлять барботаж электролита воздухом, очищенным от пыли, масел и других загрязнений. Для нагревания электролита копи-хромирования используются фторопластовые нагреватели ФНТ-5П.1 или ФНТ-7П.1, с низкой удельной мощностью (<1.7 А/дм2).

Стоимость комплектов

КХC-05 Комплект КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ на 5 л 18000 Р
КХС-15 Комплект КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ на 15 л 29500 Р
КХС-30 Комплект КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ на 30 л 71500 Р
КХС-50 Комплект КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ на 50 л 94800 Р

Стоимость отдельных хим. реактивов, аксессуаров

КХС-01 ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ-ПМС.07; 2380 г, (на 30 л) 1650 Р
КХС-02 АКТИВАТОР АМС-15C; 5900 мл (на 30 л) 1200 Р
ККХ-01 КОМПОЗИЦИЯ НХМ-К14А; 500 мл (на 30~50 л) 1500 Р
ККХ-02 КОМПОЗИЦИЯ НХМ-К14Б; 150 г (на 30~50 л) 850 Р
ККХ-03 КАТАЛИЗАТОР НХМ-14.05б 200 мл (на 30 л) 250 Р
ФЭН-7.1 Фторопластовый нагреватель ФНТ.7П.01 (1000 Вт) 17300 Р
КБН-НА Никелевый анод, м. Н1 (250*330*3 мм); ~1.7 кг 7500 Р