Термоизоляционные шарики (поплавки) изготавливаются из высококачественного полимерного гранульного сырья, методом литьевого формирования под давлением на современных термопласт-автоматах европейского производства. Экструзия гранульного сырья выполняется в соответствии с техническими условиями производства для каждого термопластичного (ПП, ПЭ, ПВХ) или высокомолекулярного кристаллического полимера (ПТФЕ) по ГОСТ 100007-80.
Термоизоляционные шарики обладают положительной плавучестью и используются для укрытия поверхности химических растворов, для уменьшения испарений и сокращения теплоотдачи с их поверхности. После высыпания в гальваническую ванну, техническую емкость, промышленный резервуар и т.д., термоизоляционные шарики равномерно распределяются по поверхности жидкости, образуя на ней плотный изолирующий слой, позволяющий снизить до 75% теплоотдачу и, уменьшить до 90% испарения с ее поверхности. Термоизоляционные шарики изготавливаются из термостойких, устойчивых к химической коррозии полимерных материалов, и могут использоваться в различных едких и химически агрессивных жидких средах. Количество шариков для покрытия площади 1 м2: 1650 шариков. (Ø25мм); 780 шт. (Ø40 мм); 460 шт. (Ø50мм).
Тепловые потери (на электроэнергию)
Жидкостные потери (на испарение)
Без термоизоляционных шариков
4.7 кВт / час
2.85 л/м² /час
с 1-им слоем шариков
1.5 кВт / час
0.93 л /м²/ час
с 2-мя слоями шариков
1.3 кВт / час
0.84 л /м²/ час
Материал изготовления шариков: полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), фторопласт-4 (ПТФЕ). Диаметр/толщина стенки: Ø25*1.0мм, Ø40*1.2мм, Ø50*1.5мм (для ПП, ПЭ и ПВХ) и Ø27*2.0мм, Ø42*3.7мм, Ø50*5.7мм (для ПТФЕ). Для защиты жидкостей от воздействия солнечного света (уф-излучения) шарики могут изготавливаться с включением в состав полимерных материалов светостабилизирующих добавок и уф-ингибиторов. Использование термоизоляционных шариков обеспечивает эффективную тепловую изоляцию химического раствора, позволяя снизить мощность вытяжной вентиляции (особенно в горячих ваннах с интенсивным газовыделением) и одновременно повысить безопасность труда рабочего персонала.
Материал
Диаметр(мм)
Плотность (г/мм3)
Температура (*С)
Описание
ПОЛИПРОПИЛЕН (ПП)
25,40,50
0.89
0.. +95
Устойчив в разбавленных кислотах, щелочах, растворах солей, минеральных и растительных маслах и большинстве неорганических соединений. При повышенных температурах набухает в ароматических углеводородах, растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четыреххлористом углероде, эфире.
ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ)
25,40,50
0.94
-40.. +70
Устойчив в органических и неорганических кислотах (кроме 50% азотной кислоты), щелочах, растворах солей, имеет низкую растворимость в алифатических и ароматических углеводородах (при длительном контакте слегка набухает). Газообразный и жидкий фтор и хлор разрушают полиэтилен. Высокая морозоустойчивость.
ПОЛИВИНИЛИХЛОРИД (ПВХ)
25,40,50
1.34
-10.. +70
Обладает высокой стойкостью к действию кислот, щелочей, спиртов, минеральных масел, набухает и растворяется в эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах. ПВХ стоек к окислению и практически не горюч, обладает невысокой теплостойкостью, при нагревании выше 100 ºС заметно разлагается с выделением HCL..
ФТОРОПЛАСТ-4 (ПТФЕ)
27, 42, 50
2.18
-110…+230
Обладает исключительной химической стойкостью, стойкостью к высоким и низким температурам, низким коэффициентом трения. Устойчив в концентрированных органических и минеральных кислотах (даже при высоких температурах), растворах щелочей, низкомолекулярных жидкостях. Не подвергается воздействию растворителей.
Готовое решение «засыпь и забудь». Термоизоляционные шарики не требуют эксплуатационных расходов и какого-либо технического обслуживания. После высыпания в гальваническую ванну шарики не препятствует загрузке или выгрузке деталей, не застревают и не остаются в подвесочных приспособлениях, и равномерно распределяются по поверхности химического раствора, обеспечивая чрезвычайно эффективный тепловой барьер, значительно снижающий массу и механизмы теплоотдачи, действующие между жидкостью и окружающей средой. Использование термоизоляционных шариков позволяет снизить потери тепла, уменьшить испарения, устранить запахи и снизить риск окислительных процессов, связанных с взаимодействием воздушной среды или солнечного света с поверхностью химического раствора.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
снижение до 75% теплоотдачи с поверхности химического раствора;
уменьшение до 90% вредных испарений с поверхности химического раствора;
отсутствие брызг агрессивной химии при загрузке или выгрузке деталей;
уменьшение коррозионного воздействия на металлические конструкции;
снижение нагрузки на вентиляционную систему и экономия электроэнергии;
повышение безопасности труда и снижение риска простоя производства;
В гальванотехнике термоизоляционные шарики наиболее часто используются в ваннах защитно-декоративного хромирования, химического и электрохимического никелирования, щелочного и цианистого меднения, химического обезжиривания, травления, электрополирования и некоторых других процессов гальваноосаждения.
