Компания предлагает термоизоляционные шарики (поплавки), имеющие положительную плавучесть, используемые для укрытия поверхности химических растворов, различных промыш-
ленных жидкостей, для уменьшения испарений и снижения теплоотдачи с их поверхности.
Термоизоляционные шарики (поплавки) изготавливаются из высококачественного полимерного гранульного сырья, методом литьевого формирования под давлением на современных термопласт-автоматах европейского производства. Экструзия гранульного сырья выполняется в соответствии с техническими условиями производства для каждого термопластичного (ПП, ПЭ, ПВХ) или высокомолекулярного кристаллического полимера (ПТФЭ) по ГОСТ 100007-80.
 Использование термоизоляционных шариков (поплавков) позволяет уменьшить фактические испарения с поверхности жидкости (тем самым, сократить потери воды) и снизить конвекцию, теплоотдачу с ее поверхности (следовательно, сэкономить электроэнергию, затрачиваемую на нагрев). После высыпания в гальваническую ванну, технологическую емкость, резервуар, термоизоляционные шарики равномерно распреде-
ляются по всей поверхности жидкости, образуя на ней плотный ''изолирующий слой'', позволяющий снизить до 75% теплоотдачу и уменьшить до 90% испарения с поверхности жидкости. Термоизоляционные шарики изготавливаются из термостойких, устойчивых к химической и бактериальной коррозии полимерных материалов, и могут использоваться в различных горячих, едких и химически активных жидких средах.
Количество т-шариков для покрытия "зеркала" жидкости, площадью 1 м2 (в один слой): Ø25мм - 1650 шт; Ø40мм - 620 шт; Ø50мм - 410 шт.

 Исполнение т-шариков: термостойкий полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), фторопласт-4 (ПТФЭ).
Толщина стенки т-шариков:  1.0 мм (Ø25);  1.2 мм (Ø40);  1.5 мм (Ø50);  2.4 мм (Ø100);  3.6 мм (Ø200).
 Для защиты жидкой среды от воздействия уф-излучения, термоизоляционные шарики могут изготавливаться с включением в состав полимерных материалов светостабилизирующих (уф-ингибиторов) или антипиреновых добавок. Использование теплоизоляционных шариков позволяет обеспечить эффективную тепловую изоляцию жидкости и значительно уменьшить испарения с ее поверхности, тем самым, повысить безопасность труда рабочего персонала и снизить затраты на электроэнергию (за счет уменьшения мощности вытяжн вентиляции).

 Готовое решение «засыпь и забудь». После высыпания в гальваническую ванну термоизоляционные шарики не мешают загрузке или выгрузке деталей, не застревают в подвесочных приспособлениях и равномерно распределяются по всей поверхности химического раствора, обеспечивая эффективный тепловой барьер, значительно снижающий "механизмы" теплоотдачи, действующие между жидкостью и окружающей средой. Использование т-шариков позволяет уменьшить коррозионное воздействие едких испарений на металлические конструкции и снизить риск возникновения окислительных процессов, связанных с воздействием воздуха с поверхностью хим раствора.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

снижение до 75% теплоотдачи с поверхности жидкой среды; уменьшение до 90% вредных испарений с поверхности жидкой среды; отсутствие брызг химических растворов при загрузке, выгрузке деталей; уменьшение коррозионного воздействия на металлические конструкции; снижение нагрузки на вентиляционную систему и экономия электроэнергии; повышение безопасности труда и снижение риска простоя производства;

 На гальванических производствах термоизоляционные шарики (поплавки) наиболее часто используются в ваннах защитного и защитно-декоративного хромирования, химического и электрохимического никелирования, щелочного и цианистого меднения, химического и электрохимического обезжиривания, электрохимического полирования, щелочного травления и процессов химической пассивации.