Термоизоляционные шарики (поплавки)

 Термоизоляционные шарики (поплавки) изготавливаются из высококачественного полимерного гранульного сырья, методом литьевого формирования под давлением на современных термопласт-автоматах европейского производства. Экструзия гранульного сырья выполняется в соответствии с техническими условиями производства для каждого термопластичного (ПП, ПЭ, ПВХ) или высокомолекулярного кристаллического полимера (ПТФЭ) по ГОСТ 100007-80.

 Термоизоляционные шарики имеют положительную плавучесть и используются для укрытия поверхности химических растворов, различных промышленных жидкостей, для уменьшения вредных, едких испарений и снижения теплоотдачи с их поверхности. После высыпания в гальваническую ванну, технологическую емкость и т.п., шарики равномерно распределяются по поверхности жидкости, образуя на ней плотный 'изолирующий слой', позволяющий снизить до 75% теплоотдачу и уменьшить до 90% испарения с поверхности жидкой среды. Термоизоляционные шарики изготавливаются из термостойких, устойчивых к химической и бактериальной коррозии полимерных материалов, и могут использоваться в различных горячих, едких, токсичных и химически агрессивных жидкостях, различных классов опасности.
Количество термоизоляционных шариков необходимое для покрытия площади поверхности 1 м2 (в один слой):  шарики Ø25мм: 1640~1690шт;  шарики Ø27мм: 1470~1520шт;  шарики Ø40мм: 800~830шт;  шарики Ø42мм: 660~680шт;  шарики Ø50мм: 420~430шт.

	ТЕПЛОВЫЕ ЗАТРАТЫ (на электроэнергию)	ЖИДКОСТНЫЕ ПОТЕРИ (на испарение)
Без использования шариков	4.7 кВт / час	2.85 л/м² /час
с 1-им слоем термоизоляционных шариков	1.5 кВт / час	0.93 л /м²/ час
с 2-мя слоями термоизляционных шариков	1.3 кВт / час	0.84 л /м²/ час

Материал изготовления шариков: полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), фторопласт-4 (ПТФЭ).
Диаметр, толщина стенки шариков: Ø25 (1.0мм), Ø40 (1.2мм), Ø50 (1.5мм), Ø100 (2.5мм), Ø200 (3мм). Для защиты жидкой среды от воздействия солнечного света (уф-излучения) термоизоляционные шарики могут изготавливаться с включением в состав полимерных материалов светостабилизирующих добавок и уф-ингибиторов. Использование теплоизоляционных шариков обеспечивает тепловую изоляцию различных химических, биологических и технических жидкостей, позволяет значительно снизить теплоотдачу, уменьшить испарения (тем самым, понизить мощность вытяжной вентиляции) и повысить безопасность труда рабочего персонала.

 Готовое решение «засыпь и забудь». Термоизоляционные шарики не требуют эксплуатационных расходов и какого-либо технического обслуживания. После высыпания в гальваническую ванну шарики не препятствует загрузке или выгрузке деталей, не застревают в подвесочных приспособлениях и равномерно распределяются по поверхности химического раствора, электролита, обеспечивая эффективный тепловой барьер, значительно снижающий массу и механизмы теплоотдачи, действующие между жидкостью и окружающей средой. Использование термоизоляционных шариков позволяет снизить потери тепла, уменьшить испарения, устранить запахи и снизить риск возникновения окислительных процессов, связанных с воздействием воздуха или солнечного света с поверхностью жидкости.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

снижение до 75% теплоотдачи с поверхности жидкой среды; уменьшение до 90% вредных испарений с поверхности жидкой среды; отсутствие брызг химических растворов при загрузке, выгрузке деталей; уменьшение коррозионного воздействия на металлические конструкции; снижение нагрузки на вентиляционную систему и экономия электроэнергии; повышение безопасности труда и снижение риска простоя производства;

 В гальванотехнике термоизоляционные шарики (поплавки) наиболее часто используются в ваннах защитно-декоративного хромирования, химического и электрохимического никелирования, щелочного и цианистого меднения, химического и электрохимического обезжиривания, травления, пассивации, электрополирования и некоторых других процессах гальванического осаждения, и обработки поверхности.