Термоизоляционные шарики (поплавки)

 Термоизоляционные шарики (поплавки) изготавливаются из высококачественного полимерного гранульного сырья, методом литьевого формирования под давлением на современных термопласт-автоматах европейского производства. Экструзия гранульного сырья выполняется в соответствии с техническими условиями производства для каждого термопластичного (ПП, ПЭ, ПВХ) или высокомолекулярного кристаллического полимера (ПТФЭ) по ГОСТ 100007-80.
 Термоизоляционные шарики (поплавки) обладают положительной плавучестью и используются для укрытия поверхности химических растворов, для уменьшения испарений и сокращения теплоотдачи с их поверхности. После высыпания в гальваническую ванну, технологическую емкость, резервуар и т.д., термоизоляционные шарики равномерно распределяются по поверхности жидкости, образуя на ней плотный 'изолирующий слой', позволяющий снизить до 75% теплоотдачу и уменьшить до 90% испарения с ее поверхности. Термоизоляционные шарики изготавливаются из термостойких, устойчивых к химической и бактериальной коррозии полимерных материалов, и могут использоваться в различных горячих, едких и химически агрессивных жидких средах. Количество шариков необходимое для покрытия поверхности, площадью 1 м2: 1650 шариков Ø25мм; 1420 шариков Ø27мм; 780 шариков Ø40мм; 714 шариков Ø42мм; 465 шариков Ø50мм.

	ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ (на электроэнергию)	ЖИДКОСТНЫЕ ПОТЕРИ (на испарение)
Без использования шариков	4.7 кВт / час	2.85 л/м² /час
с 1-им слоем термоизоляц. шариков	1.5 кВт / час	0.93 л /м²/ час
с 2-мя слоями термоизоляц. шариков	1.3 кВт / час	0.84 л /м²/ час

Материал изготовления шариков: полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), фторопласт-4 (ПТФЭ). Диаметр/толщина стенки: Ø25*1.0мм, Ø40*1.2мм, Ø50*1.5мм (ПП, ПЭ и ПВХ) и Ø27, Ø42, Ø50 (ПТФЭ). Для защиты жидкой среды от воздействия солнечного света (уф-излучения) шарики могут изготавливаться с включением в состав полимерных материалов светостабилизирующих добавок и уф-ингибиторов. Использование термоизоляционных шариков обеспечивает эффективную тепловую изоляцию химических растворов, позволяя снизить мощность вытяжной вентиляции (особенно в горячих ваннах с интенсивным газовыделением) и одновременно повысить безопасность труда рабочего персонала.

 Готовое решение «засыпь и забудь». Термоизоляционные шарики не требуют эксплуатационных расходов и какого-либо технического обслуживания. После высыпания в гальваническую ванну шарики не препятствует загрузке или выгрузке деталей, не застревают в подвесочных приспособлениях и равномерно распределяются по поверхности химического раствора, электролита, обеспечивая чрезвычайно эффективный тепловой барьер, значительно снижающий массу и механизмы теплоотдачи, действующие между жидкостью и окружающей средой. Использование термоизоляционных шариков позволяет снизить потери тепла, уменьшить испарения, устранить запахи и снизить риск окислительных процессов, связанных с взаимодействием воздуха или солнечного света с поверхностью жидкости.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

снижение до 75% теплоотдачи с поверхности химического раствора; уменьшение до 90% вредных испарений с поверхности химического раствора; отсутствие брызг агрессивной химии при загрузке или выгрузке деталей; уменьшение коррозионного воздействия на металлические конструкции; снижение нагрузки на вентиляционную систему и экономия электроэнергии; повышение безопасности труда и снижение риска простоя производства;

 В гальванотехнике термоизоляционные шарики наиболее часто используются в ваннах защитно-декоративного хромирования, химического и электрохимического никелирования, щелочного и цианистого меднения, химического и электрохимического обезжиривания, травления, пассивации, электрополирования и некоторых других процессов гальванического осаждения, и обработки поверхности.