Электрохимическая метализация (золочение)
Технология
Нанесение золота с использованием гелей золочения 24Кт с добавлением НДА, характеризуется улучшенной поверхностной структурой, повышенной твердостью, износостойкостью и пониженной сквозной пористостью получаемых покрытий. Отличительным преимуществом данного процесса осаждения с использованием гелей золочения, является возможность нанесения золота на изделия любых габаритных размеров, в том числе на любые выделенные участки металлической поверхности (без необходимости демонтажа изделий).
Включение в состав гелей золочения 24Kt наноалмазных частиц НДА размером 4-8 нм, обеспечивает беспористость и более высокую коррозионную и износостойкость композиционных покрытий золотом (по сравнению с покрытиями золота, полученными резервуарным способом осаждения). Благодаря этому, использование гелей золочения позволяет значительно снизать толщину покрытий золотом, по сравнению с покрытиями, получаемыми традиционным гальваническим способом. При этом добавление наноалмазных частиц НДА не влияет на внешний вид позолоченных изделий, что позволяет значительно расширить номенклатуру покрываемых изделий.
|
Нанодисперсный алмаз глубокой очистки, водный концентрат, тип М1 Нанодисперсный алмаз глубокой очистки, водный концентрат, тип М2 |
Метод получения: |
Окисляемые формы углерода: 0,8% |
Гальванические технологии (Au, Ag, Pt, Ro, Cr), суперполировальные композиции |
Технико-экономические данные:
Данные испытаний
| № п/п | Основные показатели | Единицы измерения | Золотосодержащий электролит 24Kt | Золотосодержащий гель 24Kt | Золотосодержащий гель 24Kt (с добавлением наноалмазных частиц) |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Количество включений (по массе) | % | 0,11 | 0,13 | 0,42 |
| 2 | Плотность покрытия | г/см2 | 18,51 | 18,57 | 18,58 |
| 3 | Удельное сопротивление при 20°С | Ом мм2/м | 0,024 | 0,024 | 0,025 |
| 4 | Истирание при 0,1-н. (10 гр.), путь истирания 1000 м | мг | 39 | 37 | 12 |
| 5 | Твердость по Виккерсу (HV 0-5) |
MПа/м2 (кг/мм2) |
425-615 (51-75) |
565-750 (63-82) |
1530-1750 (151-178) |
- Микротвердость композиционного покрытия золотом с добавлением НДА: 160...180 кг/мм
- Эффективная толщина слоя золота, полученного при использовании гелей золочения с НДА: 0,2-0,6 мкм
- Сравнительная износостойкость композиционного покрытия золотом с добавлением НДА, толщиной 0,2-0,3 мкм,
эквивалентна покрытию золотом, полученному с использованием электролитов золочения, толщиной: 0,8-1,1 мкм - Содержание наноалмазных частиц в покрытии золотом, при использовании геля золочения с добавлением НДА: 0,3-0,6%
- Удельный расход наноалмазных частиц: ~ 0,8 % от веса осажденного металла (золота) 0,6-1,2 г на 100 кв.м. покрытия (d=0,1 мкм)
Экспериментально установлено, что электрохимическое золочение с использованием НДА характеризуются следующими показателями: удельное сопротивление, переходное сопротивление, коэффициент растекания припоя – на уровне чистого электротехнического золота. Это дает возможность использовать гели золочения с добавлением НДА и для электротехнических целей; например, для золочения контактных элементов в электротехнике и позволяет снизить расход в 2-3 раза расход драгоценного металла за счет снижения толщины покрытия.
Применение: золочение а/м вставок, эмблем, а/м дисков, золочение ювелирных изделий, золочение кубков, медалей, золочение сантехнических изделий, золочение оружия, золочение икон, золочение монет, часов, золочение изделий из латуни, меди, изделий интерьера и сувенирной продукции, покрытие золотом музыкальных инструментов, спортивных аксессуаров, сувенирной продукции и т.д.
Оборудование
Оборудование для электрохимической металлизации (золочения) СММ-300/СММ-301 представляет собой высокочастотный импульсный источник питания, работающий по технологии быстродействующего ключа (IGBT). Оборудование для золочения СММ.300/СММ.301 обеспечивает высокую точность поддержания выходных параметров, высокую дискретность регулировки, и имеет защиту от перегрузки по току, автоматическую защиту от перегрева и защиту от внутрисхемного короткого замыкания. Патент РФ № 123413. Патент РФ № 120969
Расходные материалы
Хим реагенты (гели, электролиты золочения)
Гели золочения ''Золото 24Кт /1.7'', ''Золото 24Кт /1.9'', ''Розовое золото 14Кт'', ''Зеленое золото 16Кт'', приготавливаются на основе высокочистой би-дистиллированной воды (<1 mcSm) c использованием реактивов высокого качества очистки. Использование гелей золочения 'Золото 24Кт'', ''Розовое золото 14Кт'', ''Зеленое золото 16Кт'' характеризуется высокой скоростью осаждения, качественной поверхностной структурой получаемых осадков и позволяют получать золотые покрытия, обладающие высокой микротвердостью и износостойкостью (сод до 0.4% НДА). Патент РФ № 2501891
Гель золочения «24Kt/1.42» (Au)
(для золочения металлов)
(1.42 г Au в 110 г геля )
1 конт (110 г) - 33800 Р
от 3 конт (110 г) - 33100 Р
от 10 конт (110 г) - 32450 Р
Гель золочения «24Kt/1.65» (Au)
(для золочения стали, сплавов)
(1.65 г Au в 110 г геля)
1 конт (110 г) - 37500 Р
от 3 конт (110 г) - 36700 Р
от 10 конт (110 г) - 35950 Р
Электролиты золочения, серебрения, палладирования
Электролит золочения
«Аu-24Kt / 1.8» (999)
(1.8 г Au в 1000 мл эл-та)
1 л - 39800 Р
от 2 л - 38900 Р
от 5 л - 38100 Р
РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ: Плотность тока 0.1-0.2 А/дм2. Температура электролита: 45-48*С. рН – 4.5 - 4.8. Скорость осаждения 4-7 мкм/мин. При проведении процесса золочение рекомендуется осуществлять периодическое перемешивание (механические) электролита.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА: Электролит золочения А24-2.1/04К стабилен, при простое никаких негативных процессов не происходит. При длительном простое (более 6 месяцев) возможно образование плесени на поверхности зеркала электролита. Для устранения этого, электролит А24-2.1/04К нужно профильтровать и прогреть при температуре 50*С, в течении 1-2 часов. Во время работы электролит А24-2.1/04К корректируют раствором лимонной кислоты, по показаниям измерения рН. Восполнение золота производится раствором калия дицианоаурата по результатам химического анализа или при явных признаках истощения электролита и понижении скорости осаждения. Восполнение легирующей добавки – кобальта производится раствором сернокислого кобальта по результатам химического анализа, или при явных признаках понижения твердости или износостойкости золотого покрытия.
Аноды (нерастворимые) – титановая сетка с иридиевым или платиновым покрытием (ОРТА, ОИРТА), или сталь 18Х12Н10Т
Электролит золочения
«Аu-24Kt / 4.0» (999)
(3.6 г Au в 1000 мл эл-та)
1 л - 79500 Р
от 2 л - 77800 Р
от 5 л - 76250 Р
РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ: Плотность тока 0.3-0.4 А/дм2. Температура электролита: 45-48*С. рН – 4.5 - 4.8. Скорость осаждения 8-12 мкм/мин. При проведении процесса золочение рекомендуется осуществлять периодическое перемешивание (механические) электролита.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА: Электролит золочения А24-4.06К стабилен, при простое никаких негативных процессов не происходит. При длительном простое (более 6 месяцев) возможно образование плесени на поверхности зеркала электролита. Для устранения этого, электролит А24-4.06К нужно профильтровать и прогреть при температуре 50*С, в течении 1-2 часов. Во время работы электролит А24-4.06К корректируют раствором лимонной кислоты, по показаниям измерения рН. Восполнение золота производится раствором калия дицианоаурата по результатам химического анализа или при явных признаках истощения электролита и уменьшения скорости осаждения. Восполнение легирующей добавки – кобальта производится раствором сернокислого кобальта по результатам химического анализа, или при явных признаках понижения твердости или износостойкости золотого покрытия.
Аноды (нерастворимые): титановая сетка с иридиевым, рутениевым или платиновым покрытием (ОРТА, ОИРТА), или коррозионностойкая (нержавеющая) сталь 18Х12Н10Т
Раствор химического золочения
«ХИМИЧЕС ЗОЛОТО А-24» (998)
(1.8 г Au в 1000 мл эл-та)
1 л - 39600 Р
от 3 л - 38700 Р
от 5 л - 37900 Р
РЕЖИМЫ ОСАЖДЕНИЯ: Плотность тока 0.7-0.9 А/дм2. Температура электролита: 45-48*С. рН – 4.5 - 4.8. Скорость осаждения 12-15 мкм/мин. При проведении процесса золочение рекомендуется осуществлять периодическое перемешивание (механические) электролита.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА: Электролит золочения А24-9.06Н стабилен, при простое никаких негативных процессов не происходит. При длительном простое (более 6 месяцев) возможно образование плесени на поверхности зеркала электролита. Для устранения этого, электролит А24-9.06Н нужно профильтровать и прогреть при температуре 50*С, в течении 1-2 часов. Во время работы электролит А24-9.06Н корректируют раствором лимонной кислоты, по показаниям измерения рН. Восполнение золота производится раствором калия дицианоаурата по результатам химического анализа или при явных признаках истощения электролита и уменьшения скорости осаждения. Восполнение легирующей добавки – кобальта производится раствором сернокислого кобальта по результатам химического анализа, или при явных признаках понижения твердости или износостойкости золотого покрытия.
Аноды (нерастворимые): титановая сетка с иридиевым, рутениевым или платиновым покрытием (ОРТА, ОИРТА), или коррозионностойкая (нержавеющая) сталь 18Х12Н10Т






















