Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО): «БЛЕСТЯЩЕЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ»

Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) «БЛЕСТЯЩЕЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ» используется для нанесения блестящих никелевых покрытий на детали, изделия, сделанные из меди и медных сплавов (латунь, бронза).

Применение: шины и шинодержатели, электрические размыкатели, соединители, детали электрооборудо-
вания, радиаторы, теплообменники, фитинги, трубопроводная арматура, сантехнические изделия, краны, дверные ручки, мебельная и галантерейная фурнитура, детали бытовой техники, крепежные детали, фланцевые и муфтовые соединения, штуцеры, отливки, детали топливной аппаратуры, детали, работаю-

щие в условиях трения и в агрессивных средах, в качестве подслоя при металлизации abc-пластиков и др

Современный высокоэффективный электролит блестящего никелирования «GS-Ni-322Max» работающий в широком диапазоне температур и плотностей тока, обладающий высокой рассеивающей способностью (позволяет никелировать различные сложно профилированные детали) и высокими выравнивающими свойствами (позволяет сглаживать небольшие дефекты поверхности).

Электролит блестящего никелирования «GS-Ni-322Max» имеет высокий выход по току (96-98%), толерантен к загрязнениям цветным металлам, обеспечивает глубокую проработку (качество металлопокрытия не меняется при глубоком истощении электролита) и позволяет осаждать зеркальные бело-блестящие никелевые покрытия (без свойственного никелевым покрытиям, желтоватого оттенка), внешне схожими с хромовыми покрытиями. Полученные, с использованием электролита «GS-Ni-322Max», никелевые осадки обладают повышенной твердостью (3,1~3,5 мПа), пониженной сквозной пористостью и, как следствие, имеют повышенную коррозионную стойкость.

Процесс блестящего никелирования может проводится на подвесочных и барабанных линиях, и использоваться для нанесения финишных защитно-декоративных никелевых покрытий, в качестве подслоя, в системе многослойных покрытий (Niм-Cu-Niб, Cu-Niб-Cr, Cu-Niм-Niб-Cr), также в качестве промежуточного никелевого покрытия, при металлизации abc-пластиков и различных диэлектриков.

⚫ Блестящие осадки в широком диапазоне плотностей тока

Получение блестящих никелевых покрытий в широком диапазоне плотностей тока и за короткий промежуток времени (позволяет снижать время электролиза)!

⚫ Высокая рассеивающая способность электролита

Формирование мелкокристаллических осадков никеля, даже при режиме низких плотностей тока и, позволяет никелировать изделия со сложным профилем поверхности!

⚫ Простота корректировки и высокий выход по току!

Высокий выход по току (99-100%)! Высокая буферная емкость! Простота контроля и корректирования электролита! Высокая скорость осаждения никелевого покрытия!

⚫ Высокие выравнивающие свойства электролита

Высокая выравнивающая способность позволяет сглаживать дефекты поверхности, обеспечивает ускоренное выравнивание микрорельефа и формирование гладких блестящих никелевых покрытий!

⚫ Улучшенная поверхностная структура покрытия

Улучшенная поверхностная структура никелевого покрытия с пониженной сквозной пористостью, обеспечивает получение качественной никелевой подложки для последующего хромирования!

⚫ Отличающийся стационарный потенциал

Никелевое покрытие с гальванической парой медь, имеет положительный стационарный потенциал, что позволяет никелю выполнять роль анода, что обеспечивает повышенную защиту меди от коррозии!

⚫ Толерантность к загрязнениям цветными металлами

Электролит блестящего никелирования толерантен к загрязнениям цветным металлам и работает до глубокой проработки (качество покрытия не меняется при глубоком истощении электролита)!

Химический обезжириватель «ПМС-12М» - высокоэффективный однокомпонентный обезжиривающий состав с низким пенообразованием, содержащий комплекс неиогенного и катионного ПАВов, обладающий отличным смачиванием, высокой обезжиривающей и диспергирующей способностью, и обеспечивающий быструю очистку и обезжиривание медной поверхности.

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА «GS-Ni-322»:
Сульфат никеля (NiSO₄)	250-320 г/л
Хлорид никеля (NiCl₂)	50-60 г/л
Борная кислота (H₃BO₃)	40-50 г/л
Добавка «GS-Ni-322A»	8-12 мл/л
Добавка «GS-Ni-322B»	0,3-0,6 мл/л
Антипиттингов д-ка НП-311	1-3 мл/л
ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА БН:
Температура элек-та:	48-65 ^оС
Катодная плотность тока:	0,3-8,0 А/дм²
Значение рН-элек-та:	3,8-4,6
Скорость осаждения	0.6-0.7 мкм/мин
Никелевый анод	м.Н1, м.НПА
Фильтрация элек-та	Постоянная или период-кое
Перемешивание элек-та	Воздушное или механ-кое

При проведении процесса блестящего никелирования происходит постепенное истощение электролита БН «GS-Ni-322». Корректировка электролита блестящего никелирования «GS-Ni-322» согласно данным технологической инструкции, по результатам проведенного хим анализа элек-та, исходя из кол-ва ампер-часов переданных в нагрузку или из расчета общей площади поверхности никелированных деталей.
Возмещение убыли ионов металла в электролите БН «GS-Ni-322» расходуемых на осаждение никелевого покрытия, поддерживается за счет постепенного растворения никелевых шаровых анодов.
Используя 200 шаровых никелевых анодов, м.НПА1, ⌀12мм, можно нанести блестящее никелевое покрытие на поверхность деталей, общей площадью 36 м², толщ 5 мкм (при полном растворении анодов).

Хим составы, добавки для никелирования:

Функциональная добавка «GS-Ni-210»
Функциональная добавка «GS-Ni-322»
Функциональная добавка «GS-Ni-327»
Р-ор хим никелирования «GS-Ni-Р.08»
Р-ор хим никелирования«GS-Ni-Р.10»
Обезжиривающий состав «ПМС-12М»

Рекомендуемые источники питания:

ГЛРО «БЭНМ.020.РО»: 30A/12В, 50А/12В
ГЛРО «БЭНМ.050.РО»: 30A/12В, 50A/12В
ГЛРО «БЭНМ.100.РО»: 70A/12В, 100A/12В
ГЛРО «БЭНМ.200.РО»: 100A/12В, 150A/12В
ГЛРО «БЭНМ.300.РО»: 150A/12В, 200A/12В
ГЛРО «БЭНМ.500.РО»: 200A/12В, 300A/12В

Весь каталог

Сопутствующее оборудование:

Дистиллятор или система обратного осмоса (для получения де-минерализованной воды)
Тельфер с кран-балкой (для подъема и переноса подвески с деталями из ванны в ванну)
Вытяжной центробежный или канальный вентилятор (для установки вытяжной вентиляции)
Сушильный стол или шкаф (для просушки деталей после проведения гальванического процесса)

ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

Химическое обезжиривание (ПМС-12М) → Промывка → Активация (20% серная кислота) → Промывка → Блестящее никелирование (GS-Ni-322) → Промывка → Сушка

Гальванические линии ручного обслуживания (ГЛРО):

В комплектацию гальванических линий ручного обслуживания БЭНМ.РО входят гальванические ванны, химические растворы, никелевые аноды, все необходимое основное и дополнительное оборудование, аксессуары, используемые для проведения процесса блест никелирования деталей из меди и ее сплавов.

Для подготовки и запуска гальванической линии ручного обслуживания БЭНМ.РО не требуется наличие высококвалифицированного персона и проведения сложных монтажных, и пусконаладочных работ.

Сопровождение: техн поддержка по запуску ГЛРО, подключению основного и дополнительного оборудо-
вания, консультации по проведению технологического процесса и обслуживанию гальванических ванн.

Гальваническая линия «БЭНМ.020.РО» (рабочий объем процессной ванны: 20 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-30А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-30А; напр: 0-12В; дискр: 0.1А/0.1В);
3 ВАННЫ-М ГАЛЬВАНИЧ., ПРОЦЕССНЫЕ (РР);
V-общ:26 литра; вн.разм:390*250*270мм (Д*Ш*Г);
3 ВАННЫ-М ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР);
V-общ:26 литра; вн.разм:390*250*270мм (Д*Ш*Г);
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-4П.012.07»,
700Вт, 220В (L-верт:260мм, L-гориз нагр:340мм);
ФТОРОПЛАСТ НАГРЕВАТЕЛЬ «ФНТ-4П.014.07»,
700Вт, 220В (L-верт:260мм, L-гориз нагр:340мм);
ПОМПА для ФИЛЬТРАЦИИ ЭЛЕКТР-ТА «ПФ-14»,
(25Вт, 220В / 1 губчатый ПП-фильтр / 140 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕСТ НИКЕЛ-НИЕ «GS-Ni-322», 20л;
Р-ор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ «ПМС-12М», 20л;
Р-ор АКТИВАТОР, 20% СЕРНАЯ КИСЛОТА, 20л;
Добавка «GS-Ni-322A», для корр. эл-та, 350мл;
Добавка «GS-Ni-322B», для корр. эл-та, 140мл;
Добавка антипиттинговая, «НП-311/АВ», 110мл;
120 НИКЕЛЕВ ШАР АНОДОВ, м.НПА1, ⌀12мм;
2 ТИТАН КОРЗИНЫ «ТКА.20.250» никел анодов;
2 чехла титановых корзин из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

КОНТРОЛЛЕР ТЕМП-РЫ «ТКГ.100», Р: 1кВт,
(рег темп 1-го нагр х 700Вт в 1-й зоне нагрева);
КОМПРЕССОР ВОЗД. ЭЛМАГНИТН. «АСО-06»;
18Вт, 220В, 16 л/мин (для барботажа элект-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Медн провод с ПВХ изол.,⌀3 (для подв деталей);
Индикатор. полоски, рН 0-12 (для опр рН эл-та);
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
Лист стальной гофр., прораб. эл-та, 250*300мм;
2 кабеля токоподв., с наконечн., S=6мм2, L=4м*;
1 перемычка кабельная (катодная), 2нк; S=6мм2;
1 перемычка кабельная (анодная), 4нк; S=6мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀20*600мм;
2 штанги медные токовед. (анодн), ⌀20*550мм;
4 опоры-держателя электродных штанг, латунь;
6 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БЭНМ.020.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 7 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 28 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 2,1 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность замены воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 раза (до 120 литров/сутки);
Габаритные размеры ГЛРО: 350х420х1680мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БЭНМ.020.РО: 212 500 Р
Срок поставки: 20 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БЭНМ.050.РО» (рабочий объем процессной ванны: 50 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-50А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-50А; напр: 0-12В; дискр: 0.1А/0.1В);
3 ВАННЫ-М ГАЛЬВАНИЧ., ПРОЦЕССНЫЕ (РР);
V-общ.: 64 литра; вн.р.: 500*350*370мм (Д*Ш*Г);
3 ВАННЫ-М ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР);
V-общ:64 литра; вн.разм:500*350*370мм (Д*Ш*Г);
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-4П.012.16»,
1600Вт, 220В (L-верт:360мм, L-гориз нагр:440мм)
ФТОРОПЛАСТ НАГРЕВАТЕЛЬ «ФНТ-4П.014.16»,
1600Вт, 220В (L-верт:360мм, L-гориз нагр:440мм);
ПОМПА для ФИЛЬТРАЦИИ ЭЛЕКТ-ТА «ПФ-100»
(42Вт, 220В / 3 губчатых ПП-фильтра / 320 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕСТ НИКЕЛ-НИЕ «GS-Ni-322», 50л;
Р-ор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ «ПМС-12М», 50л;
Р-ор АКТИВАТОР, 20% СЕРНАЯ КИСЛОТА, 50л;
Добавка «GS-Ni-322A», для корр. эл-та, 900мл;
Добавка «GS-Ni-322B», для корр. эл-та, 360мл;
Добавка антипиттинговая, «НП-311/AB», 280мл;
280 НИКЕЛЕВ ШАР АНОДОВ, м.НПА1, ⌀12мм;
4 ТИТАН КОРЗИНЫ «ТКА.20.350» никел анодов;
4 чехла титановых корзин из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

КОНТРОЛЛЕР ТЕМП-РЫ «ТКГ.200», Р: 2кВт,
(рег темп 1-го нагр х 1600Вт в 1-й зоне нагрева);
КОМПРЕССОР ВОЗД. ЭЛМАГНИТН. «АСО-08»;
120Вт, 220В, 80 л/мин (для барботажа элект-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Медн провод с ПВХ изол.,⌀3 (для подв деталей);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
Лист стальной гофр., прораб. эл-та, 300*400мм;
2 кабеля токоподвод, с наконеч, S=10мм2, L=4м*;
1 перемычка кабельная (катодная), 2нк; S=6мм2;
1 перемычка кабельная (анодная), 4нк; S=6мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀20*700мм;
4 штанги медные токовед. (анодн), ⌀20*650мм;
4 опоры-держателя электродных штанг, латунь;
6 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БЭНМ.050.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 11.5 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 46 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 4,2 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность замены воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 раза (до 300 литров/сутки);
Габаритные размеры ГЛРО: 460х580х2400мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БЭНМ.050.РО: 316 800 Р
Срок поставки: 20 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БЭНМ.100.РО» (рабочий объем процессной ванны: 100 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-70А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-70А; напр: 0-12В; дискр: 0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:125л (620*420*480мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
2 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.: 95л (620*320*480мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорный кран, переливной ''карман'';
3 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР-В),
2х95л (620*660*480мм), 2-х каскадная промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀25мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-7П.50.03»,
3 кВт, 220В (L-верт.:400мм, L-гориз нагр.:320мм);
ФТОРОПЛАСТ НАГРЕВАТЕЛЬ «ФНТ-7П.012.03»,
3 кВт, 220В (L-верт.:450мм, L-гориз нагр.:420мм);
ФИЛЬТРОВАЛ. УСТАНОВКА «МФУ-2НП.10.018»,
(180Вт, 220В / 1 х ФК.025П; 1 мкм / 1800 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕСТ НИКЕЛ-НИЕ «GS-Ni-322», 100л;
Р-ор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ «ПМС-14C», 75л;
Р-ор АКТИВАТОР, 20% СЕРНАЯ КИСЛОТА, 75л;
Добавка «GS-Ni-322A», для корр. эл-та, 1800мл;
Добавка «GS-Ni-322B», для корр. эл-та, 720мл;
Добавка антипиттинговая, «НП-311/AB», 560мл;
520 НИКЕЛЕВ ШАР АНОДОВ, м.НПА1, ⌀12мм;
6 ТИТАН КОРЗИН «ТКА.20.500» никел анодов;
6 чехлов титановых корзин из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-П1.2.06», Р: 6кВт,
(управл. 2-мя нагр по 3 кВт в 2-х зонах нагрева);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР «ППГ-440.34»;
34 конт пдв, медный крюк (Нп:440мм, Вп:540мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-012»,
120Вт, 220В; 80 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
Лист стальной гофр., прораб. эл-та, 400*500мм;
2 кабеля токоподв., с наконеч, S=25мм2, L=6м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=10мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=10мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀30*830мм;
4 штанги медные токовед. (анодн), ⌀30*750мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=6м (для МФУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БЭНМ.100.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 24 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 96 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 7,9 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность замены воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 полные секции одной ванны, т.е. до 570 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 650х780х3980мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническ линия БЭНМ.100.РО: 1 092 500 Р
Срок поставки: 40 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БЭНМ.200.РО» (рабочий объем процессной ванны: 200 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-150А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-150А; напр:0-12В; дискр:0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:249л (760*520*630мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
2 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.:172л (760*320*630мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорный кран, переливной "карман";
3 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР-В),
2х172л (760*760*630мм), 2-х каскадн. промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀25мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-7П.50.05»;
5 кВт, 220В (L-верт.:600мм, L-гориз нагр.:550мм);
ФТОРОПЛАСТ НАГРЕВАТЕЛЬ «ФНТ-7П.012.05»,
5 кВт, 220В (L-верт.:600мм, L-гориз нагр.:630мм);
ФИЛЬТРОВАЛ. УСТАНОВКА «МФУ-2НП.10.018»,
(180Вт, 220В / 2 х ФК.025П; 1 мкм / 2500 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕСТ НИКЕЛ-НИЕ «GS-Ni-322», 200л;
Р-ор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ «ПМС-14С», 140л;
Р-ор АКТИВАТОР, 20% СЕРНАЯ КИСЛОТА, 140л;
Добавка «GS-Ni-322A», для корр. эл-та, 3600мл;
Добавка «GS-Ni-322B», для корр. эл-та, 1450мл;
Добавка антипиттинговая, «НП-311/AB», 1150мл;
780 НИКЕЛЕВ ШАР АНОДОВ, м.НПА1, ⌀12мм;
8 ТИТАН КОРЗИН «ТКА.20.650» никел анодов;
8 чехлов титановых корзин из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-П1.2.10», Р: 10кВт,
(управл. 2-мя нагр по 5 кВт в 2-х зонах нагрева);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-580.48»;
48 конт пдв, медный крюк (Нп:580мм, Вп:640мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-012»,
180Вт, 220В; 120 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
Лист стальной гофр., прораб. эл-та, 500*600мм;
2 кабеля токоподв., с наконеч, S=50мм2, L=6м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=25мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=25мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀30*980мм;
4 штанги медные токовед. (анодн), ⌀30*900мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=6м (для МФУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БЭНМ.200.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 34 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 136 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 14 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 полные секции одной ванны, т.е. до 1050 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 760х870х4450мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническ линия БЭНМ.200.РО: 1 497 000 Р
Срок поставки: 40 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БЭНМ.300.РО» (рабочий объем процессной ванны: 300 л) Приспособления загрузки: подвеска, барабан

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-200А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-200А; напр:0-12В; дискр:0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:363л (900*620*650мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
2 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.:252л (900*430*650мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорный кран, переливной "карман";
3 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР-В),
3х252л (900*1450*650мм), 3-х каскадн промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀32мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-13П.430.08»;
8 кВт, 380В (L-верт.:600мм, L-гориз нагр.:450мм);
ФТОРОПЛАС НАГРЕВАТЕЛЬ «ФНТ-14П.012.08»,
8 кВт, 380В (L-верт.:600мм, L-гориз нагр.:500мм);
ФИЛЬТРОВАЛ УСТАНОВКА «МФУ-2НП.11.025»,
(250Вт, 220В / 2 х ФК.050П; 1 мкм / 3400 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕСТ НИКЕЛ-НИЕ «GS-Ni-322», 300л;
Р-ор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ «ПМС-14C», 215л;
Р-ор АКТИВАТОР, 20% СЕРНАЯ КИСЛОТА, 215л;
Добавка «GS-Ni-322A», для корр. эл-та, 5400мл;
Добавка «GS-Ni-322B», для корр. эл-та, 2200мл;
Добавка антипиттинговая, «НП-311/AB», 1800мл;
1980 НИКЕЛЕВ ШАР АНОДОВ, м.НПА1, ⌀12мм;
8 ТИТАН КОРЗИН «ТКА.20.650» никел анодов;
8 чехлов титановых корзин из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

6 СТАЛЬН ОПОРНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ ВАНН;
ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-ПСУ.2.16», Р: 16кВт,
(управл. 2-мя нагр. по 8 кВт в 2-х зонах нагрева);
ДАТЧИК УРОВНЯ, ПОПЛАВКОВ. «ДПУ-12» (ПП);
S-номин:250мм (L-перекл:100мм; L-упор: 60мм);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-600.64»;
64 конт пдв, медный крюк (Нп:600мм, Вп:800мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-024»,
240Вт, 220В; 180 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
Лист стальной гофр., прораб. эл-та, 500*700мм;
2 кабеля токоподв., с наконеч, S=120мм2, L=8м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=50мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=50мм2;
1 шина медная токовед. (катодн), 8*20*1150мм;
4 шины медные токовед. (анодн), 8*20*1050мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=8м (для МФУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БЭНМ.300.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 46 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 184 дм²/час;
Макс потребляем мощность ГЛРО: до 19 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 3 полные секции одной ванны, т.е. до 1800 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 850х970х7510мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БЭНМ.300.РО:
Срок поставки: 50 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БЭНМ.500.РО» (рабочий объем процессной ванны: 500 л) Приспособления загрузки: подвеска, барабан

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-300А/12В.ПВМ» U:380В,
(регул тока:0-300А; напр:0-12В; дискр:0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:600л (1100*700*780мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
2 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВИТЕЛ (РР-В),
V-общ.:252л (1100*480*780мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорный кран, переливной "карман";
3 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР-В),
3х252л (1100*1480*780мм), 3-х каскад промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀32мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-13П.430.12»;
12 кВт, 380В (L-верт:780мм, L-гориз нагр:650мм);
ФТОРОПЛАСТ НАГРЕВАТЕЛЬ «ФНТ-14П.012.12»
12 кВт, 380В (L-верт:700мм, L-гориз нагр:600мм);
ФИЛЬТРОВАЛ. УСТАНОВКА «МФУ-2НП.11.025»,
(250Вт, 380В / 4 х ФК.050П; 1 мкм / 4600 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕСТ НИКЕЛ-НИЕ «GS-Ni-322», 500л;
Р-ор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ «ПМС-14C», 340л;
Р-ор АКТИВАТОР, 20% СЕРНАЯ КИСЛОТА, 340л;
Добавка «GS-Ni-322A», для корр. эл-та, 9000мл;
Добавка «GS-Ni-322B», для корр. эл-та, 3700мл;
Добавка антипиттинговая, «НП-311/AB», 3100мл;
2740 НИКЕЛЕВ ШАР АНОДОВ, м.НПА1, ⌀12мм;
10 ТИТАН КОРЗИН «ТКА.20.750» никел анодов;
10 чехлов титановых корзин из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

8 СТАЛЬН ОПОРНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ ВАНН;
ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-ПСУ.2.24», Р: 24кВт,
(управл. 2-мя нагр по 12 кВт в 2-х зонах нагрева);
ДАТЧИК УРОВНЯ, ПОПЛАВКОВ. «ДПУ-12» (ПП);
S-номин:300мм (L-перекл:100мм; L-упор:60мм);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-720.96»;
96 конт пдв, медный крюк (Нп:720мм, Вп:900мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-028»,
280Вт, 220В; 240 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
Лист стальной гофр., прораб. эл-та, 600*900мм;
2 кабеля токоподв., с наконеч, S=180мм2, L=8м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=50мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=50мм2;
1 шина медная токовед. (катодн), 8*20*1350мм;
4 шины медные токовед. (анодн), 8*20*1250мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=8м (для МФУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БЭНМ.500.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 69 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 276 дм²/час;
Макс потребляем мощность ГЛРО: до 28 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 3 полные секции одной ванны, т.е. до 3100 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 980х1200х7780мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БЭНМ.500.РО:
Срок поставки: 50 рабочих дней

Показать комплектацию

Экономический расчет окупаемости гальванической линии «БЭНМ.100.РО», на объем 100 л

Один рабочий месяц: 1 смена, 12 часовой рабочий день; 100% загрузка гальванического производства
/ 3 часа подготовительные работы (нагрев ванн, завешивание деталей) + 8 часов рабочий день + 1 час обеденный перерыв /

Стоимость блестящего никелирования деталей из меди: 90 Р / 1 дм² (толщиной 9 мкм)
На основе средней стоимости услуги на гальванических производствах Москвы и Санкт-Петербурга

Объем ванны	Един.загрузка	Толщина покрытия	Темп выхода	Производ. за 1 час
100 л	0,23 м²	9 мкм	20 мин	0,69 м²

Выпущенная продукция за 1 месяц = (кол-во раб часов) x (кол-во раб дней) x (производ. за 1 час)

Сводные данные:

Кол-во рабочих часов	Кол-во рабочих дней	Производ. за 1 час	Выпущенная продукция за 1 месяц	Стоимость покрытия за 1 дм²
8	22	0,69	121,44 м²	90 Р

Общая выручка = выпущенная продукция за 1 месяц x стоимость покрытия за 1 м²

Общая выручка за месяц = 1 153 680 Р

Расход химии на 1 м², при толщине покрытия 5 мкм:

Химикат	Кол-во	Цена	Месячный план	Траты на 1 месяц
Никелевый анод м.Н1	88,2 г	220,5 Р	121,44 м²	26 777,52 Р
Хим.обезжириватель «ПМС-12М»	30 г	10 Р	121,44 м²	1 214,4 Р
Активация (20% серная кислота)	188 мл	88 Р	121,44 м²	10 686,72 Р
Сульфат никеля	60 г	74,3 Р	121,44 м²	9 020,56 Р
Хлорид никеля	2,2 г	3 Р	121,44 м²	371,61 Р
Борная кислота	11,7 г	5,5 Р	121,44 м²	667,92 Р
Добавка «GS-Ni-322А»	10,8 мл	13,3 Р	121,44 м²	2 914,56 Р
Добавка «GS-Ni-322В»	7,02 мл	7,2 Р	121,44 м²	1 578,72 Р
Антипиттингов добавка «НП.311»	1,08 мл	0,54 Р	121,44 м²	121,44 Р
Всего: 53 353,45 Р

Расход электроэнергии за 1 месяц:

Энерго-потребитель	Кол-во (шт)	Мощность (потр), кВт	Часов работы	Кол-во дней	Тариф 1 кВт	Итого, Р
Нагреватель из нерж стали «ЭНТ-7П.50.03»	1	3	12	22	11 Р	8 712 Р
Фторопластовый нагр-тель «ФНТ-5П.012.03»	1	3	12	22	11 Р	8 712 Р
Выпрямитель «UNIV-200А/12В.ПВМ» (для процесса никелирования)	1	2,4	8	22	11 Р	4 646 Р
Фильтр уст-ка «МФУ-2НП.11.025» (для фильтрации эл-та никелирования)	1	0,1	12	22	11 Р	290,4 Р
Компрессор магнитный 45Вт (220В)	1	0,085	12	22	11 Р	246,84 Р
Всего: 22 607,64 Р

Дополнительные расходы на 1 месяц:

Наименование расхода	Затраты
Фонд оплаты труда	180 000 Р
Водоснабжение	30 000 Р
Аренда помещения	70 000 Р
Бюджетные платежи (усреднено)	346 104 Р
Прочая хозяйственная деятельность	40 000 Р
Реклама	40 000 Р
Итого: 706 104 Р

Выручка за месяц (при 100% загрузке): 1 153 680 Р
- Основные производств расходы: 75 961,09 Р
- Дополнительные расходы: 706 104 Р

Прибыль в месяц: 371 614,91 Р

Расчет окупаемости:
Стоимость гальванической линии «БЭНМ.100.РО»: 815 000 Р
Расчетная ежемесячная прибыль: Р
Расчетный срок окупаемости: 694 000 / 371 614,91 = 2 (2 месяца)

Окупаемость гальванической линии ГЛРО «БЭНМ.100.РО» (при 100%-ной загрузке) со 2-го месяца работы: 3 месяца

Химические составы, функциональные добавки, аноды

ПМС-121	ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТАВ "ПМС-12М"; 1000 г	1850 Р
АСК-401	АКТИВАТОР ДЛЯ МЕДИ, КОНЦ. (40% H2SO4); 10 л	1650 Р
ДМА-322	ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ДОБАВКА "GS-Ni-322A"; 1000 мл	2600 Р
ДМВ-322	ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ДОБАВКА "GS-Ni-322В"; 1000 мл	1950 Р
АПД-311	АНТИПИТТИНГОВАЯ ДОБАВКА "НП-311/АВ"; 1000 мл	1700 Р
АН1-323	НИКЕЛЕВЫЙ (ЛИСТ) АНОД, м.Н1 (3250330мм); 1610 г	4600 Р
АН1-525	НИКЕЛЕВЫЙ (ЛИСТ) АНОД, м.Н1 (5200500мм); 6250 г	18600 Р
НПА-212	НИКЕЛЕВЫЙ (ШАР) АНОД, м.НПА1, ⌀12мм; 200 шт; 1610 г	5800 Р
НПА-512	НИКЕЛЕВЫЙ (ШАР) АНОД, м.НПА1, ⌀12мм; 500 шт; 4025 г	14490 Р

Отправка химического продукта, анода (ов) в течении 5 рабочих дней. Не требуются специальных условий транспортировки.

Отправка химического продукта, анода (ов) в течении 10 рабочих дней. Не требуются специальных условий транспортировки.

Отправка химического продукта в течении 10 рабочих дней. Требуется соблюдения специальных условий транспортировки.

Отправка химического продукта от 20 и более рабочих дней. Требуется соблюдения специальных условий транспортировки.

Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО): «БЛЕСТЯЩЕЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ»

Гальванические линии ручного обслуживания (ГЛРО):

Россия, Санкт-Петербург

ООО "ПП Голдстег"

("Ай Эм Пи Голд")

Отправить запрос