Гальваническая линия РО «ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ»
Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) “Твердое (“холодное”) анодирование алюминия” используется для формирования на алюминиевой поверхности толстослойных анодных пленок, характеризующихся высокими электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, и обладающих высокой твердостью (6500~6300 мПа) и износостойкостью.
Применение: для получения твердых износостойких анодных пленок на деталях из алюминия и алюминиевых сплавов, работающих на трение и подверженным механическим нагрузкам, для повышения коррозионной стойкости, тепло- и электроизоляционных свойств анодных покрытий.
Процесс твердого анодного оксидирования применяется для повышения твердости и износостойкости алюминиевых деталей, работающих на трение, для получения толстослойных электроизоляционных или теплоизоляционных анодных покрытий.
Электролит твердого анодирования «AСТ-40», обладает высокой рассеивающей способностью, работает при комнатной температуре (в зависимости от сплава от 8 до 20*С) и позволяет получать твердые анодные пленки (Н: 4300~5000 МПа). Электролит твердого анодирования «AСТ-50», обладает высокой рассеивающей способностью, работает при низкой температуре (от 0 до -12*С) и позволяет получать твердые износостойкие анодные пленки (Н: 5800~6500 МПа).
В зависимости от сплава алюминия, анодно-оксидные пленки, полученные с помощью электролита твердого анодирования «АСТ.40» обладают “холодным” металлическим блеском и имеют различную цветовую окраску. На чистом алюминии формируются почти бесцветные анодные пленки, на техническом алюминии, пленки имеют светло-золотистый цвет, на деформируемых алюминиевых сплавах АМг2 и АМг2с, получаются светло-золотистые покрытия с зеленоватым оттенком, на сплавах, типа АМг6, формируются черные оксидные пленки, на сплавах Д1Т и Д16Т оксидные пленки имеют серо-голубоватый цвет. Получаемые твердые анодные покрытия обладают высокой светостойкостью и могут использоваться для долговременной эксплуатации на открытом воздухе, при любых погодных условиях.
Стандартная толщина твердых анодных пленок, используемых в качестве электроизоляционного покрытия - 30-40 мкм; для получения твердых износостойких покрытий, работающих на трение, толщина анодных пленок 40-70 мкм; для получения теплоизоляционного покрытия, рекомендованная толщина анодных пленок 90-120 мкм.
| МАРКА СПЛАВА |
ЦВЕТ АНОДНО_ОКИСНОГО ПОКРЫТИЯ |
| А99, А97, А95, А5, А0 |
Светло-серый, зеленовато-золотистый |
| AMr3, AМr5, AМr6, AMц, |
От серого до серо-черного |
| В95 |
От серо-голубого до сине-черного |
| AМr2, AМr2c |
От зеленовато-золотистого до коричнево-золотистого |
| Д1, Д16 |
От серо-голубого до серо-зеленого |
| АЛ2, АЛ9, АЛ11 |
О светло-серого до темно-серого |
⚫ Твердые износостойкие анодные пленки
Получение твердых износостойких анодных покрытий на алюминиевой поверхности, обладающих “холодным” металлическим блеском!
⚫ Анодирование деталей со сварными соединениями
Возможность твердого анодирования алюминиевых деталей со сварными и клепанными соединениями и проведение процесса анодирования при комнатной температуре!
⚫ Высокие антикоррозионные свойства
Высокие антикоррозионные, электроизоляционные и теплоизоляционные свойства алюминиевой поверхности после проведения процесса твердого анодирования!
⚫ Проведение процесса при более высокой допустимой температуре
Проведение анодирования при более высокой допустимой температуре, чем в общепринятых сернокислых электролитах анодирования (без потери износостойкости анодной пленки)!
⚫ 2 электролита твердого анодирования
В комплектацию линии входят два электролита твердого анодирования: электролит «АСТ.40» (t* раб: 12…20*С; Н: 4300 – 4800 МПа) и электролит-«АСТ.50» (t* раб: 0... - 12*С; Н: 5700 – 6300 МПа)
Химический обезжириватель «ПМС-А15» - универсальный обезжиривающий состав для алюминия, обладающий низкими травящими и высокими моющими свойствами, обеспечивающий длительные обезжиривающие свойства, даже при значительном накоплении ионов алюминия.
|
Состав и режимы эксплуатации: («АСТ-40»)
|
|
Серная кислота (H2SO4)
|
50 - 60 г/л
|
|
Щавелевая кислота
|
2 - 4 г/л
|
|
Добавка «AСТ-40А»
|
9 - 12 мл/л
|
|
Добавка «АСТ-50Б»
|
80 - 90 г/л
|
|
Напряжение на ванне:
|
36 - 60 В
|
|
Температура эл-та:
|
5 - 18 оС
|
|
Анодная плотность тока:
|
2,2 - 4,5 А/дм2
|
|
Скорость формирования пленки
|
40 - 65 мкм/час
|
|
Свинцовый катод
|
м.С1, м.С1С
|
|
Перемешивание
|
Воздушное или механическое
|
|
Состав и режимы эксплуатации: («АСТ-50»)
|
|
Серная кислота (H2SO4)
|
280 - 300 г/л
|
|
Добавка «AСТ-50А»
|
6 - 8 мл/л
|
|
Добавка «AСТ-50Б»
|
2 - 4 г/л
|
|
Напряжение на ванне:
|
60 - 90 В
|
|
Температура эл-та:
|
3… - 12 оС
|
|
Анодная плотность тока:
|
2,5 - 4,8 А/дм2
|
|
Скорость формирования пленки
|
50 - 80 мкм/час
|
|
Нержавеющая сталь
|
м.12Х18Н10Т
|
|
Перемешивание
|
Воздушное или механическое
|
ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:
Химическое обезжиривание (ПМС-А15) → Промывка → Осветление алюминия (40% азотная кислота) → Промывка →Анодирование алюминия (GS-АСТ-40) → Промывка → Уплотнение (УП.5) → Промывка → Сушка
При проведении процесса твердого анодирования алюминия и алюминиевых сплавов происходит постепенное 'загрязнение' электролита ионами цветных металлов. Регенерация электролита твердого анодирования нецелесообразна и его проще менять на новый. Частичное восстановление работоспособности электролита может осуществляться путем глубокого охлаждения электролита (для удаления осажденных солей металлов) или добавлением свежего раствора электролита. Для проведения процесса используется нерастворимые катоды (противоэлектроды) из свинца или нержавеющей стали.
Во время проведения процесса анодного оксидирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 18оС (для электролита АСТ.40) и не выше 3оС (для электролита АСТ.50).. Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита с помощью сжатого воздуха или механическим способом.
Для повышения эффективности охлаждения электролита и предотвращения превышения температуры электролита выше 20оС, рекомендуется установить в ванне холодильную установку (чиллер) и теплообменник, проводить процесс твердого анодирования, осуществляя интенсивное перемешивание электролита анодирования.
Весь каталог
Гальванические линии ручного обслуживания (ГЛРО)
Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) включает хим растворы, электролиты, необходимое основное и дополнительное оборудование, аксессуары, используемые для твердого анодирования деталей из алюминия и алюминиевых сплавов. Для подготовки гальванической линии (ГЛРО) к работе не требуется наличие высококвалифицированного персонала и проведение сложных монтажных, и пусконаладочных работ.
Сопровождение: техн поддержка по запуску гальванической линии, подключению основного и дополнительного оборудования, консультации по проведению технологических процессов и обслуживанию гальванических ванн.
Гальваническая линия «ТАЛ.020.ПГ»
(на объем 20 л эл-та анодирования)
Приспособление загрузки: подвеска из титана
Основное оборудование:
- Выпрямитель «UNIV-10А/100В.ПВМ»,
с пультом ДУ (рег-ка тока 0-10А, напр 0-100В)
- 8 гальванич емкостей из полипроп. (РР),
Vобщ:26л; 390*270*250мм, опоры-ловители;
- Титан подвес «ТП-01.20», 20 пар конт,
L:50мм; H:280мм; (L-под:160мм; L-крюк:120мм)...
- 2 нагревателя нерж стали «ЭНТ-4П.012.007»
мощн 700Вт, 220В (L-вер: 270мм, L-гор: 340мм);
Химические растворы, добавки, аноды:
- Р-ор Хим обезжиривания «ПМС-А15» (20л);
- Р-ор Осветления, 40% азотная к-та (20л);
- Эл-лит Анодирования «GS-АСК-12» (20л);
- Реаген «щав-ая кислота» для корр эл-та (320г);
- Доб-ка «GS-АСТ-40А» для корр эл-та (240мл);
- Доб-ка «GS-AСТ-40Б» для корр эл-та (660мл);
- Р-ор Уплотнительный состав, «УП.5» (20л);
- 2 свинцовых катода, м.С1 (100*300*2мм);
Вспомогательное оборудование, аксессуары:
- 2 компрессора магнитных HP (безмаслянный),
18Вт / 220В, подача 25 л/мин (для барбот эл-та);
- 2 барботера для ванн (для перемеш элек-та),
(подвод ПП труб, ф25 мм, с соед муфт и крепл);
- Токовые опоры для анодных/катодных штанг;
- 2 штанги медные (катодн) токов., ф20*400мм;
- 1 штанга медная (анодн) токов. ф20*450мм;
- Индикаторные полоски для контр рН эл-та;
- Кондуктометр, TDS/EC-Метр (0-2000mS/cm);
- Термометр спиртовой, РТТ.100 (20-150оС);
- Технологическая инструкция (ТАЛ.020.ПГ)
Единовременная загрузка ванны та: до 2,5 дм2;
Макс производительность линии: 2,5 дм2/час;
Макс потребляемая мощность линии: 2,418 кВт;
Суммарный расход воды: до 100 литров / сутки;
Габаритные размеры линии: 270х430х2900мм;
Гальваническая линия ТАЛ.020.ПГ: 000 000 Р
свернуть
Комплектация:
Гальваническая линия «ТАЛ.050.ПГ»
(на объем 50 л эл-та анодирования)
Приспособления загрузки: подвеска из титана
Основное оборудование:
- Выпрямитель «UNIV-30А/100В.ПВМ»,
с пультом ДУ (рег-ка тока 0-30А, напр 0-100В)
- 8 гальванич емкостей, полипропилен (РР);
Vобщ:63л / 500*370*350мм; опоры-ловители;
- Титан подвес «ТП-01.28», 28 пар конт,
L:50мм; H:360мм; (L-под:220мм; L-крюк:140мм)...
- 2 нагревателя нерж стали «ЭНТ-4П.012.016»
мощн 1600Вт, 220В (L-вер:370мм, L-гор:440мм);
Химические растворы, добавки, аноды:
- Р-ор Хим обезжиривания «ПМС-А15» (50л);
- Р-ор Осветления, 40% азотная к-та (50л);
- Эл-лит Анодирования «GS-АСК-12» (50л);
- Реаген «щав-ая кислота» для корр эл-та (800г);
- Доб-ка «GS-АСТ-40А» для корр эл-та (500мл);
- Доб-ка «GS-AСТ-40Б» для корр эл-та (600мл);
- Р-ор Уплотнительный состав, «УП.5» (50л);
- 2 свинцовых катода, м.С1 (200*400*2мм);
Вспомогательное оборудование, аксессуары:
- 2 компрессора магнитных HP (безмаслянный),
30Вт / 220В, подача 45 л/мин (для барбот эл-та);
- 2 барботера для ванн (для перемеш элек-та),
(подвод ПП труб, ф25 мм, с соед муфт и крепл);
- Токовые опоры для анодных/катодных штанг;
- 2 провода (катодных) конт с медн зажимами;
- 1 провод (анодный) конт с медн зажимами;
- 2 штанги медные (катодн) токов., ф20*400мм;
- 1 штанга медная (анодн) токов. ф20*450мм;
- Измеритель HР-350; электр рН-метр (0.1-14);
- Кондуктометр, TDS/EC-Метр (0-2000mS/cm);
- Термометр спиртовой, РТТ.100 (20-150оС);
- Технологическая инструкция (ТАЛ.050.ПГ)
Единовременная загрузка ванны та: до 7 дм2;
Макс производительность линии: 7 дм2/час;
Макс потребляемая мощность линии: 6,23 кВт;
Суммарный расход воды: до 250 литров / сутки;
Габаритные размеры линии: 370х620х3400мм;
Гальваническая линия ТАЛ.050.ПГ: 000 000 Р
свернуть
Комплектация:
Гальваническая линия «ТАЛ.100.ПГ»
(на объем 100 л эл-та анодирования)
Приспособление загрузки: подвеска из титана
Основное оборудование:
- Выпрямитель «UNIV-50А/100В.ПВМ»,
с пультом ДУ (диапазон рег-ки 0-50А, 0-100В);
- Шкаф АСУ нагревом «ШТ-П1», 2х3000Вт,
(управление 2-мя нагр-ми в 2-х зонах нагрева);
- 4 ванны гальванические, процессные (РР),
Vобщ:126л; 400*700*450мм / бортовые отсосы,
опоры-ловители 6шт, сливн патрубок (ПВДФ);...
- 4 ванны гальванические, промывочн (РР),
Vобщ:126л; 400*700*450мм / переливн карман
опоры-ловители 2шт, патруб с запор краном;
- Титан подвес «ТП-01.36», 36 пар конт,
L:50мм; H:460мм; (L-под:280мм; L-крюк:180мм);
- 2 нагревателя из нерж стали «ЭНТ-7П.50.03»,
мощн 3000Вт, 220В (L-вер: 420мм, L-гор: 440мм);
Химические растворы, добавки, аноды:
- Р-ор Хим обезжиривания «ПМС-А15» (100л);
- Р-ор Осветления, 40% азотная к-та (100л);
- Эл-лит Анодирования «GS-АСК-12» (100л);
- Реаген «щав-ая кислота» для корр эл-та (1,6кг);
- Доб-ка «GS-АСТ-40А» для корр эл-та (1л);
- Доб-ка «GS-AСТ-40Б» для корр эл-та (1,2л);
- Р-ор Уплотнительный состав, «УП.5» (100л);
- 2 свинцовых катода, м.С1 (300*650*2мм);
Вспомогательное оборудование, аксессуары:
- 2 компрессора магнитных HP (безмаслянный),
45Вт / 220В, подача 62 л/мин (для барбот эл-та);
- 2 барботера для ванн (для перемешив эл-та),
(подвод ПП труб, ф25 мм, с соед муфт и крепл);
- Комплект фитингов, соед муфт, клипсов (РР),
(для подвода и крепления труб на гальв емкости);
- 2 провода (катодных) конт с медн зажимами;
- 1 провод (анодный) конт с медн зажимами;
- 2 штанги медные (катодн) токов., ф20*700мм;
- 1 штанга медная (анодн) токов. ф20*750мм;
- 4 токовых опор для катодных штанг (ПП);
- 2 токовые опоры для анодной штанги (латунь);
- Измеритель HР-350»; электр рН-метр (0.1-14);
- Кондуктометр, TDS/EC-Метр (0-2000mS/cm);
- Термометр спиртовой, РТТ.100 (20-150оС);
- Технологическая инструкция (ТАЛ.100.ПГ)
Единовременная загрузка ванны та: до 15 дм2;
Макс производительность линии: 15 дм2/час;
Макс потребляемая мощность линии: 16,045 кВт;
Суммарный расход воды: до 500 литров / сутки;
Габаритные размеры линии: 690х940х5400мм;
Гальваническая линия ТАЛ.100.ПГ: 000 000 Р
свернуть
Комплектация:
Гальваническая линия «ТАЛ.200.ПГ»
(на объем 200 л эл-та анодирования)
Приспособление загрузки: подвеска из титана
Основное оборудование:
- Выпрямитель «UNIV-100А/100В.ПВМ»,
с пультом ДУ (диапазон рег-ки 0-100А, 0-100В);
- Шкаф АСУ нагревом «ШТ-П1», 2х5000Вт,
(управление 2-мя нагр-ми в 2-х зонах нагрева);
- 4 ванны гальванические, процессные (РР),
Vобщ:247л; 500*900*550мм,/ бортовые отсосы,
опоры-ловители 6шт, сливн патрубок (ПВДФ);...
- 4 ванны гальванические, промывочн (РР),
V-общ: 247л; 500*900*450мм / переливн карман
опоры-ловители 2шт, патруб с запор краном;
- Титан подвес «ТП-01.44», 44 пар конт,
L:50мм; H:540мм; (L-под:340мм; L-крюк:200мм);
- 2 нагревателя нерж стали «ЭНТ-7П.50.05»,
мощн 5000Вт, 220В (L-вер: 520мм, L-гор: 600мм);
Химические растворы, добавки, аноды:
- Р-ор Хим обезжиривания «ПМС-А15» (200л);
- Р-ор Осветления, 40% азотная к-та (200л);
- Эл-лит Анодирования «GS-АСК-12» (200л);
- Реаген «щав-ая кислота» для корр эл-та (3,2кг);
- Доб-ка «GS-АСТ-40А» для корр эл-та (2л);
- Доб-ка «GS-AСТ-40Б» для корр эл-та (2,4л);
- Р-ор Уплотнительный состав, «УП.5» (200л);
- 2 свинцовых катода, м.С1 (400*850*2мм);
Вспомогательное оборудование, аксессуары:
- 2 компрессора магнитных HP (безмаслянный),
65Вт / 220В, подача 94 л/мин (для барбот эл-та);
- 2 барботера для ванн (для перемеш элек-та),
(подвод ПП труб, ф25 мм, с соед муфт и крепл);
- Комплект фитингов, соед муфт, клипсов (РР),
(для подвода и крепления труб на гальв емкости);
- 2 провода (катодных) конт с медн зажимами;
- 1 провод (анодный) конт с медн зажимами;
- 2 штанги медные (катодн) токов., ф20*700мм;
- 1 штанга медная (анодн) токов. ф20*750мм;
- 4 токовых опор для катодных штанг (ПП);
- 2 токовые опоры для анодной штанги (латунь);
- Измеритель HР-350; электр рН-метр (0.1-14);
- Кондуктометр, TDS/EC-Метр (0-2000mS/cm);
- Термометр спиртовой, РТТ.100 (20-150оС);
- Технологическая инструкция (ТАЛ.200.ПГ)
Единовременная загрузка ванны та: до 30 дм2;
Макс производительность линии: 30 дм2/час;
Макс потребляемая мощность линии: 20,065 кВт;
Суммарный расход воды: до 1200 литров / сутки;
Габаритные размеры линии: 800х1140х6200мм;
Гальваническая линия ТАЛ.200.ПГ: 000 000 Р
свернуть
Комплектация:
Нужно приобрести, установить:
Дистиллятор или установку деминерализации воды
Тельфер, кран-балка (для перемещения подвески с деталями)
Центробежный или канальный вентилятор (для вытяжки)
Сушильный шкаф (для просушки деталей после обработки)
Экономический расчет окупаемости гальванической линии «ТАЛ.100.РО», на объем 100 л
свернуть
Экономический расчет окупаемости гальванической линии «ТАЛ.100.РО», на объем 100 л
Один рабочий месяц: 1 смена, 12 часовой рабочий день; 100% загрузка гальванического производства
/ 3 часа подготовительные работы (нагрев ванн, завешивание деталей) + 8 часов рабочий день + 1 час обеденный перерыв /
Стоимость твердого анодирования алюминия и его сплавов: 120 Р / 1 дм
2 (толщиной 5 мкм)
На основе средней стоимости услуги на гальванических производствах Москвы и Санкт-Петербурга
|
Объем ванны
|
Един.загрузка
|
Толщина покрытия
|
Темп выхода
|
Производ. за 1 час
|
|
100
|
0,35 м2
|
50 мкм
|
60 мин
|
0,5 м2
|
Выпущенная продукция за 1 месяц = (кол-во раб часов) x (кол-во раб дней) x (производ. за 1 час)
Сводные данные:
|
Кол-во рабочих часов
|
Кол-во рабочих дней
|
Производ. за 1 час
|
Выпущенная продукция за 1 месяц
|
Стоимость покрытия за 1 дм2
|
|
8
|
22
|
0,35 м2
|
61,6 м2
|
120 Р
|
Общая выручка = выпущенная продукция за 1 месяц x стоимость покрытия за 1 м2
Общая выручка за месяц = 739 200 Р
Расход химии на 1 м2, при толщине покрытия 50 мкм:
|
Химикат
|
Кол-во
|
Цена
|
Месячный план
|
Траты на 1 месяц
|
|
Хим обезжиривания «ПМС-А15»
|
30 г
|
10 Р
|
61,6 м2
|
616 Р
|
|
Раствор ‘осветления’
|
104 мл
|
41 Р
|
61,6 м2
|
2 525,6 Р
|
|
Серная кислота
|
45 мл
|
162 Р
|
61,6 м2
|
9 979,2 Р
|
|
Щавелевая кислота
|
4 г
|
3,4 Р
|
61,6 м2
|
209,44 Р
|
|
Функциональная добавка «AСТ-40Б»
|
2,5 мл
|
0,63 Р
|
61,6 м2
|
38,8 Р
|
|
Функциональная добавка «AСТ-40В»
|
21,25 г
|
102 Р
|
61,6 м2
|
6 283,2 Р
|
|
Уплотнительный состав «УП.5»
|
2 мл
|
10,7 Р
|
61,6 м2
|
659,12 Р
|
|
Всего: 20 311,37 Р
|
Расход электроэнергии за 1 месяц:
|
Энерго-потребитель
|
Кол-во (шт)
|
Мощность (потр), кВт
|
Часов работы
|
Кол-во дней
|
Тариф 1 кВт
|
Итого, Р
|
Нагреватель из нерж стали
«ЭНТ-7П.50.03»
|
1
|
3
|
12
|
22
|
11 Р |
8 712 Р
|
Выпрямитель «UNIV-100А/100В.ПВМ»
(для процесса анодирования)
|
1
|
2
|
8
|
22
|
11 Р
|
3 872 Р
|
|
Компрессор магнитный 45Вт (220В)
|
1
|
0,085
|
12
|
22
|
11 Р
|
246,84 Р
|
|
Всего: 12 830,84 Р
|
Дополнительные расходы на 1 месяц:
|
Наименование расхода
|
Затраты
|
|
Фонд оплаты труда
|
160 000 Р
|
|
Водоснабжение
|
10 000 Р
|
|
Аренда помещения
|
50 000 Р
|
|
Бюджетные платежи (усреднено)
|
221 760 Р
|
|
Прочая хозяйственная деятельность
|
30 000 Р
|
|
Реклама
|
40 000 Р
|
|
Итого: 551 760 Р
|
Выручка за месяц (при 100% загрузке): 739 200 Р
- Основные производств расходы: 33 142,21 Р
- Дополнительные расходы: 511 760 Р
Прибыль в месяц: 194 297,79 Р
Расчет окупаемости:
Стоимость гальванической линии «ТАЛ.100.РО»: 962 000 Р
Расчетная ежемесячная прибыль: 194 297,79 Р
Расчетный срок окупаемости: 962 000 / 194 297,79 = 4,5 (4,5 месяца)
Окупаемость линии (при 100%-ной загрузке) со 2-го месяца работы: 5,5 месяца
Химические растворы, функциональные добавки, аноды
| ПМС-А15
|
Хим обезжириватель «ПМС-А15», 1000 г |
1980 Р
|
|
| АТД-40А
|
Функциональная добавка «АСТ-40А», 1000 мл |
1250 Р
|
|
| АТД-50А |
Функциональная добавка «АСТ-50А», 1000 мл |
950 Р
|
|
| АТД-50Б |
Функциональная добавка «АСТ-50Б», 1000 г |
3800 Р
|
|
| УСД-5АП |
Уплотняющий состав «АП.5», 500 г |
2800 Р
|
|
|
ААЛ-СП1
|
Свинцовый катод; м.С1 250*500*2 мм (2840 г)
|
2600 Р
|
|
Отправка заказа с хим продуктом в течении 5-10 рабочих дней. Не требуется соблюдения специальных условий перевозки.
Отправка заказа с хим продуктом в течении 10-20 рабочих дней. Не требуется соблюдения специальных условий перевозки.
Отправка заказа с хим продуктом в течении 10-20 рабочих дней. Требуется соблюдение специальных условий перевозки.
Подготовка заказа с хим продуктом более 20 рабочих дней. Может требоваться соблюдение специальных условий перевозки.
Отправить запрос
свернуть
.jpg)
.JPG)
