8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru

Гальваническая линия (ГЛРО) «ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ»

Получение на алюминии и алюминиевых сплавах твердых (5500 – 6000 МПа) износостойких анодных покрытий, обладающих “холодным” металлическим блеском!

Получение прочных, износостойких анодных пленок, обеспечивающих улучшенные антикоррозионные и высокие эксплуатационные свойства анодированной поверхности!

Возможность твердого анодирования алюминиевых деталей со сварными и клепанными соединениями, и проведение процесса при комнатной температуре (электролит АТТ.02:)!

Возможность твердого анодирования алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди, цинка и магния, где другие электролиты анодирования не работают или работают удовлетворительно!


 Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для анодирования изделий из алюминия и алюминиевых сплавов. Гальваническая линия включает в себя химические растворы подготовки поверхности, электролит анодирования, ванны/емкости, противоэлектроды и необходимые аксессуары, используемые для проведения процесса анодного оксидирования (анодирования) алюминия и алюминиевых сплавов.

 Гальваническая линия "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" используется для получения твердых износостойких анодных покрытий, для повышения твердости и износостойкости алюминиевых деталей, работающих на трение, для получения на алюминиевой поверхности толстослойных электроизоляционных или теплоизоляционных анодных покрытий.   

 В каждую линию "ТВЕРДОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ" включено два электролита твердого анодирования (АТ.2, АСК). Электролит твердого анодирования АТ.2 обладает низким травящим действием (скорость растворения анодных пленок в несколько раз ниже, чем в сернокислых электролитах анодирования), может использоваться для твердого анодирования сварных и клепанных деталей, алюминиевых сплавов с высоким содержанием меди, цинка и магния, где другие электролиты анодирования не работают или работают удовлетворительно. Электролит твердого анодирования АТ.2 работает при комнатной температуре (в зависимости от сплава, от 12 до 25*С); позволяя получать твердые износостойкие анодные пленки (4300~4800 МПа). Электролит твердого анодирования АСК на основе серной кислоты (ХЧ качества) обладает высокой рассеивающей способностью и используется для твердого анодирования деталей из алюминия и различных деформируемых сплавов. Электролит твердого анодирования АСК требует глубокого охлаждения при проведении процесса (t*раб: 0…-12*С) и позволяет получать анодные пленки высокой твердости (5300~5800 МПа). При проведении процесса твердого анодирования необходимо жесткое крепление деталей на подвесках (зажимных приспособлениях) и обеспечение глубокого охлаждения (и непрерывного перемешивания) электролита.

 Поддержание температуры электролита во время проведения процесса твердого анодирования является самым важным фактором, влияющим на качество анодной пленки. Повышение температуры электролита, вызванное плохим контактом с зажимными приспособлениями, недостаточным перемешиванием или охлаждением электролита, может привести к образованию рыхлых, не твердых, легко стираемых анодных пленок. Получение твердых анодных покрытий обеспечивается постоянным охлаждением электролита и интенсивным перемешиванием, предупреждающим повышение температуры поверхности детали выше рабочей температуры электролита.

МАРКА СПЛАВА РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ (электролит АТ.2)
ТЕМПЕРАТУРА ЭЛЕКТРОЛИТА, *С ПЛОТНОСТЬ ТОКА, А/дм2 НАПРЯЖЕНИЕ НА ВАННЕ, В ВРЕМЯ ПРОЦЕССА, мин
А5, А7, А99, АД1 15 ~ 23 2,8~3,2 60~65 50~60
АМг2, АМг2с 13 ~ 20 2,5~3,1 70~75 20~40
АМг3 13 ~ 20 2,5~3,1 60~70 30~40
AМr5, AМr6, АВ 13~ 20 1,9~2,5 60~70 25~45
АМц 15 ~ 23 1,9~2,1 75~80 60~65
Д1, Д16, Д24Ф 5 ~ 15 1,4~1,6 70~75 90~120
В95 5 ~ 15 1,4~1,6 60~65 35~45
АЛ2, АЛ9 5 ~ 15 1,4~1,5 70~90 25~30
САС1, САС1-50 5 ~ 10 1,9~2,1 40~45 25~30

Твердые анодно-оксидные пленки, полученные с использованием электролита АТ.2 обладают красивым “холодным” металлическим блеском и имеют различные цветовые оттенки анодной пленки (в зависимости от сплава алюминия). На чистом алюминии, при продолжительности процесса до 30 мин, формируются почти бесцветные анодные покрытия, на техническом алюминии с примесями, пленки имеют светло-золотистый цвет, на деформируемых алюминиевых сплавах АМг2 и АМг2с, получаются светло-золотистые покрытия с зеленоватым оттенком, на сплавах, типа АМг6, формируются черные оксидные пленки, на сплавах Д1Т и Д16Т оксидные пленки имеют серо-голубоватый цвет, на незакаленных сплавах, типа В95, цвет анодного покрытия варьируется от серо-голубого до сине-черного. Получаемые анодные покрытия обладают высокой светостойкостью и могут использоваться для долговременной эксплуатации на открытом воздухе, при любых погодных условиях. Для осветления деталей со сварными швами используется реактив “Активатор АТМ.3”.

ТВЕРДОЕ ('ГЛУБОКОЕ') АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ 40-50мкм
(ГЛРО)
СТОИМОСТЬ ПОКРЫТИЯ, тлщ 40-50мкм
(АУТСОРСИНГ)
35-70 Р/дм2 150-250 Р/дм2

Для получения на деталях электроизоляционного покрытия толщина анодной пленки - 20~40 мкм; для деталей, работающих в условиях повышенного трения, оптимальная толщина анодной пленки - 30~70 мкм; для получения теплоизоляционного покрытия, рекомендованная толщина анодного покрытия, в пределах 80~120 мкм.

Нужно приобрести, подготовить:

Рекомендуемые источники тока:

Гальваническая линия ТВА.020.РО
(на 20 л эл-та, ручного обслуживания)

Стоимость 32500 Р
Добавить в корзину

Гальваническая линия ТВА.050.РО
(на 50 л эл-та, ручного обслуживания)

Стоимость 55700 Р
Добавить в корзину

Гальваническая линия ТВА.100.РО
(на 100 л эл-та, ручного обслуживания)

Стоимость 245800 Р
Добавить в корзину

Гальваническая линия ТВА.200.РО
(на 200 л эл-та, ручного обслуживания)

Стоимость 498000 Р
Добавить в корзину

*Гальваническая линия ТАЛ.200.РО комплектуется отдельными промывочными и процессными гальваническими ваннами, оснащенными двусторонними бортовыми отсосами, ложементами для токоведущих анодных и катодных штанг, подводами для размещения устройств воздушного или механического перемешивания, патрубками для подачи воды с запорной арматурой и полкой для крепления ТЭНов, датчиков уровня жидкости и термодатчиков.


 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Анодная плотность тока (электролит АТ.2) 1.2 - 3.5 А/дм2, температура электролита 15…30°С. Анодная плотность тока (электролит АСК) 2.5 - 4.5 А/дм2, температура электролита 0…-12°С. Продолжительность процесса 30-90 минут. Катод (противоэлектрод) - свинец или сталь 12Х18Н10Т. Соотношение площади поверхности анодов (площади поверхности деталей) и катодов (противоэлектродов), от 1:1 до 1:4. Детали загружаются в ванну, без тока и располагают на расстоянии 150-200 мм от катода. После опускания детали устанавливают плотность тока 0.5-0.7 А/дм2 (для АТ.2) или 1.2-1.5 А/дм2 (для АСК), при этом напряжение повышается до 30-40 В. Затем в течении минуты, ток, плавно повышают до рабочего значения 1.2-3.5 А/дм2 (для АТ.2) и до 2.5-4.5 А/дм2 (для АСК), при этом напряжение повышается до 80-90 В. Процесс твердого анодирования проводят при постоянном перемешивании электролита и контроле температуры (близи поверхности детали), и глубоком охлаждении электролита (для АСК). После проведения процесса твердого анодирования детали промывают в холодной воде и затем уплотняют в кипящей дистиллированной воде, при температуре 95-100°С, в течение 20-40 минут.

Перемешивание сжатым воздухом.

Для различных по форме и размерам алюминиевых деталей, при проведении процесса твердого анодного оксидирования применяют различные типы зажимных приспособлений. Зажимные приспособления должны быть сделаны из титана или алюминия (желательно из того же сплава, что и обрабатываемое изделие). Использование зажимных приспособлений из титана более предпочтительно, т.к. в отличии от алюминия, они не требуется стравливания анодного покрытия после каждого цикла процесса твердого анодного оксидирования.

При закреплении деталей на зажимном приспособлении необходимо хорошо зачистить места контактов и обеспечить им плотный, надежный электрический контакт (чтобы избежать попадания электролита и окисления ‘точки’ контакта). При неплотном контакте детали с зажимным приспособлением может происходить местный разогрев металла и прилегающего к его поверхности слоя электролита, в результате чего происходит образование тонких, интерферирующих свет пленок (а при длительном воздействии, растравливание металла и образование рыхлых, легко стираемых оксидных пленок).

Внимание! При закреплении детали на зажимном приспособлении, необходимо учитывать, что максимальное значение тока на один контакт не должно превышать 20 Ампер, иначе изделие будет нагреваться и анодная пленка будет растравливаться.

Места контакта на поверхности детали, после проведения процесса, остаются не оксидированными, поэтому они должны быть минимальными по площади и приемлемыми для заказчика. Если детали анодируются в декоративных целях, при дальнейшей эксплуатации выбранные ‘точки’ контакта не должны подвергаться коррозионному воздействию (при необходимости, для повышения коррозионной стойкости, места контактов можно затем выборочно оксидировать химическим путем). При закреплении деталей в зажимных приспособлениях, необходимо устанавливать их таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного дренажа химического раствора и промывных вод из углубленных мест, в которых анодное покрытие не будет формироваться.
   Получение однородного анодного покрытия внутри полой детали с узким отверстием обеспечивается соответствующим расположением вспомогательных катодов или размещение катода рядом, или внутри полости, с одновременным внутренним прокачиванием электролита во время проведения процесса.

Внимание! Зажимные приспособления должны обеспечивать такое положение деталей сложной формы в ванне, чтобы исключить задержку кислорода, выделяющегося с их поверхности при оксидировании (и вытесняющего электролит).

 Во время проведения процесса твердого анодного оксидирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 22*С (температуру необходимо мерить в непосредственной близости к поверхности детали). Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха (для этого используйте устройство для механического перемешивания и/или мини-компрессор).

При плотной загрузке ванны, для повышения эффективности охлаждения электролита и предотвращения превышения температуры электролита выше 22 ˚С, рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс твердого анодного оксидирования, осуществляя одновременное охлаждение и перемешивание химического раствора (с помощью устройства механического перемешивания и/или с помощью мини –компрессора, путем подачи сжатого воздуха).

Гальванические линии РО

ТВА-020 ГЛРО ТВЕРД АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ «ТВА.020.РО» (20л) 32500 Р
ТВА-050 ГЛРО ТВЕРД АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ «ТВА.050.РО» (50л) 55700 Р
ТВА-100 ГЛРО ТВЕРД АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ «ТВА.100’.РО» (100л) 245800 Р
ТВА-200 ГЛРО ТВЕРД АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ «ТВА.200.РО» (200л) 498000 Р

Химические реагенты, добавки, противоэлектроды

ТВА-001 Раствор ХИМ ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ ПМС.02; 2960 г 3250 Р
ТВА-002 Раствор АЗОТНАЯ КИСЛОТА, ОСВ-ТЕЛЬ (15%); 30 л 7900 Р
ТВА-003 Композиция ДОБАВКА-АТ-2А, для корр-ки эл-та АТ.2; 800 г 1450 Р
ТВА-004 Композиция ДОБАВКА-АТ-2Б; для корр-ки эл-та АТ.2; 300 г 500 Р
ААЛ-СП1 Свинцовый противоэлектрод, 250*500*2 мм (2840 г) 2900 Р
ААЛ-СП2 Свинцовый противоэлектрод, 250*1000*2 мм (5680 г) 5400 Р