Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО): «БЛЕСТЯЩЕЕ СЛАБОКИСЛОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ»

Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) «БЛЕСТЯЩЕЕ СЛАБОКИСЛОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ» используется для нанесения блестящих защитно-декоративных цинковых покрытий (с последующей пассивацией) на детали, изделия, сделанные из углеродистых сталей и чугуна

Применение: мебельная и строительная фурнитура, крепежные и скобяные изделия, метизная продукция, металлопрокат, элементы металлоконструкций, решетчатая арматура, корпуса оборудования и приборов, защитные кожухи, литейные формы, кованные и штампованные детали, отливки, решетки для окон, дымоходы, воздуховоды, детали ограждений, рабочий инструмент, стальные ящики, дверные ручки, металлическ лопаты, трубы, швеллеры, листы, опоры, балки, трапы, цепи, замки, гвозди, проволока и др.

Высокоэффективный электролит блестящего цинкования «GS-Zn-116», работающий в широком диапазоне температур, обладающий высокой выравнивающей и кроющей способностью, и позволяющий получать яркие зеркально-блестящие цинковые покрытия (схожие по вешнему виду с никель-хромовыми металлопокрытиями). Электролит блестящего цинкования «GS-Zn-116» малочувствителен к органическим загрязнениям и примесям железа, обладает высокой скоростью осаждения, имеет высокий выход по току (до 98%) и обеспечивает улучшенную микроструктуру поверхностного слоя. Цинковые покрытия, полученные с использованием электролита «GS-Zn-116» легко окрашиваются с использованием пассивирующих добавок Процесс блестящего цинкования может проводиться на подвесках, в гальванических барабанах и гальванических колоколах. Электролит блестящего цинкования «GS-Zn-116» может использоваться для цинкования чугуна и различных марок сталей.

⚫ Широкий диапазон температур

Яркие блестящие цинковые покрытия в широком диапазоне температур от 20 до 30ºС, с возможным превышением до 40 ºC (помутнения электролита, при температуре не менее 65 ºС).

⚫ Высокая выравнивающая способность

Высокая выравнивающая и кроющая способность электролита «GS-Zn-116», при относительно умеренных концентрациях функциональных добавок (композиций).

⚫ Экологически чистый процесс

Электролит блестящего слабокислого цинкования «GS-Zn-116» может регенерироваться, что позволяет относить его к экологически чистым процессам.

⚫ Высокая стабильность электролита

Электролит мало чувствителен к органическим загрязнениям и примесям железа, и может использоваться для цинкования на подвесках, гальванических барабанах и колоколах.

⚫ Простота окрашивания цинковых покрытия

Цинковые покрытия, полученные с использованием электролита «GS-Zn-116» легко окрашиваются с использованием пассивирующих добавок.

⚫ Простота утилизации

Электролит не содержит солей аммония, что исключает проблемы, связанные с очисткой сточных вод, обусловленные наличием в отработанных хим растворах аммиакатных комплексов.

⚫ Бесцветная пассивация с голубоватом оттенком.

Добавка для прозрачной пассивации входящая в состав линии не содержит шестивалентного хрома и обеспечивает хорошие антикоррозионные (до 96ч в камере солевого тумана) и декоративные свойства цинкового покрытия.

Химический обезжириватель «ПМС.12» - высокоэффективный обезжиривающий состав с низким пенообразованием, содержащий комплекс неиогенного и катионного ПАВов, обладающий отличной обезжиривающей и моющей способностью, и обеспечивающий качественное удаление остатков масел, консервационных смазок, полировальных паст и различных органических загрязнений со стальной поверхности.

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТА «GS-Zn-116»:
Хлорид цинка (ZnCl₂)	40-80 г/л
Хлорид калия (КCl)	180-300 г/л
Борная кислота (H₃BO₃)	20-30 г/л
Добавка «GS-Zn-116A»	1-2 мл/л
Добавка «GS-Zn-116B»	20-30 мл/л
ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА БСКЦ:
рН-электролита	4.5 – 5.5
Температура элек-та:	18-40 ^оС
Катодная плотность тока:	0.1-4 А/дм²
Скорость осаждения:	0.7-1.5 мкм/мин
Анод для цинкования	м.Ц0
Фильтрация элек-та	Постоянная или периодическ
Перемешивание элек-та	Воздушное или механическ

ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

Химическое обезжиривание (ПМС.12) → Промывка → Активация (АМС-02) → Промывка → Блестящее цинкование (GS-Zn-116) → Промывка → Осветление (3% HNO3) → Промывка → Радужная пассивация (Zn-РП.02) → Промывка → Сушка

При проведении процесса блестящего слабокислого цинкования происходит постепенное истощение электролита «GS-Zn-116». Корректировка электролита блестящего цинкования «GS-Zn-116» согласно данным техн инструкции, по результатам проведенного химического анализа элек-та, исходя из кол-ва ампер-часов переданных в нагрузку или из расчета общей площади поверхности оцинкованных деталей.

Балланс ионов цинка в элек-те блестящего слабокислого цинкования «GS-Zn-116», поддерживается за счет постепенного растворения цинкового анода.
Используя цинковый анод, м.Ц0, размером 10*250*330мм, можно нанести блестящее цинковое покрытие на поверхность деталей, общей площадью 164 м², толщиной 5 мкм (при полном растворении Zn анода).

Хим составы, добавки для цинкования:

Обезжиривающий состав «ПМС.12»
Функциональные добавки «GS-Zn-116»
Функциональные добавки «GS-Zn-119»
Функциональные добавки «GS-Zn-122»
Хим растворы для пассивации (окраш.)

Рекомендуемые источники питания:

ГЛРО «БЭКЦС.020.РО»: 30A/12В, 50A/12В
ГЛРО «БЭКЦС.050.РО»: 30A/12В, 50A/12В
ГЛРО «БЭКЦС.100.РО»: 70A/12В, 100A/12В
ГЛРО «БЭКЦС.200.РО»: 100A/12В, 150A/12В

Весь каталог

Сопутствующее оборудование:

Дистиллятор или система обратного осмоса (для получения де-минерализованной воды)
Тельфер с кран-балкой (для подъема и переноса подвески с деталями из ванны в ванну)
Вытяжной центробежный или канальный вентилятор (для установки вытяжной вентиляции)
Сушильный шкаф (для просушки деталей после нанесения гальванического покрытия)

Гальванические линии ручного обслуживания (ГЛРО):

В комплектацию гальванических линий ручного обслуживания БСКЦС.РО входят гальванические ванны, химические растворы, цинковые аноды, все необходимое основное и дополнительное оборудование, аксессуары, используемые для процесса блестящего (слабо-кислого) цинкования деталей из стали.

Для подготовки и запуска гальванической линии ручного обслуживания БСКЦС.РО не требуется наличие высококвалифицированного персонала и проведение сложных монтажных, и пусконаладочных работ.

Сопровождение: техн поддержка по запуску ГЛРО, подключению основного и дополнительного оборудо-
вания, консультации по проведению технологического процесса и обслуживанию гальванических ванн.

Гальваническая линия «БСКЦС.020.РО» (рабочий объем процессной ванны: 20 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-30А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-30А; напр.:0-12В; дискр. 0.1А/0.1В);
3 ВАННЫ-М ГАЛЬВАНИЧ., ПРОЦЕССНЫЕ (РР);
V-общ:26 литра; вн.разм:390*250*270мм (Д*Ш*Г);
6 ВАННЫ-М ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР);
V-общ:26 литра; вн.разм:390*250*270мм (Д*Ш*Г);
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-4П.012.07»,
700Вт, 220В (L-верт:260мм, L-гориз нагр:340мм);
ПОМПА для ФИЛЬТРАЦИИ ЭЛЕКТР-ТА «ПФ-14»,
(25Вт, 220В / 1 губчатый ПП фильтр / 140 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕС ЦИНКОВАНИЕ «GS-Zn-116», 20л;
ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТ. «ПМС.12», 1.4кг;
Р-ор ХИМ АКТИВАТОР, конц., «АМС-02», 7.5л;
Р-ор РАДУЖН ПАССИВАЦИЯ «Zn-РП.02», 12л;
Р-ор ХИМ ОСВЕТЛЕНИЕ (3% HNO3), конц. 4л;
Добавка «GS-Zn-116А», для корр. эл-та, 25мл;
Добавка «GS-Zn-116B», для корр. эл-та, 30мл;
Добавка «GS-Zn-116С», для корр. эл-та, 60мл;
2 ЦИНКОВЫХ АНОДА, м.Ц0, 10*250*330мм;
2 чехла цинковых анодов из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

КОНТРОЛЛЕР ТЕМП-ТУРЫ «ТКГ.100», Р: 1кВт,
(рег темп 1-го нагр х 700Вт в 1-й зоне нагрева);
КОМПРЕССОР ВОЗД, 2-х КАНАЛЬН. «АСО-06»;
25Вт, 220В, 16 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Медн провод с ПВХ изол.,⌀3 (для подв деталей);
Индикатор. полоски, рН 0-12 (для опр рН эл-та);
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
2 кабеля токоподвод, с наконеч, S=6мм2, L=4м*;
1 перемычка кабельная (катодная), 2нк; S=6мм2;
1 перемычка кабельная (анодная), 4нк; S=6мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀20*600мм;
4 штанги медные токовед. (анодн), ⌀20*550мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БСКЦС.020.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 7 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 28 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 1,9 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность замены воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 раза, т.е. до 120 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 350х420х1680мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БСКЦС.020.РО: 144 500 Р
Срок поставки: 15 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БСКЦС.050.РО» (рабочий объем процессной ванны: 50 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-50А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-50А; напр.:0-12В; дискр. 0.1А/0.1В);
3 ВАННЫ-М ГАЛЬВАНИЧ., ПРОЦЕССНЫЕ (РР);
V-общ:64 литра; вн.разм:500*350*370мм (Д*Ш*Г);
6 ВАННЫ-М ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫЕ (РР);
V-общ:64 литра; вн.разм:500*350*370мм (Д*Ш*Г);
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-4П.012.16»,
1600Вт, 220В (L-верт:360мм, L-гориз нагр:440мм)
ПОМПА для ФИЛЬТРАЦИИ ЭЛЕКТ-ТА «ПФ-100»
(42Вт, 220В / 3 губчатых ПП-фильтра / 320 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕС ЦИНКОВАНИЕ «GS-Zn-116», 50л;
ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТ. «ПМС.12», 3.6кг;
Р-ор ХИМ АКТИВАТОР, конц., «АМС-02», 18л;
Р-ор РАДУЖН ПАССИВАЦИЯ «Zn-РП.02», 29л;
Р-ор ХИМ ОСВЕТЛЕНИЕ (3% HNO3), конц. 10л;
Добавка «GS-Zn-116A», для корр. эл-та, 65мл;
Добавка «GS-Zn-116B», для корр. эл-та, 80мл;
Добавка «GS-Zn-116С», для корр. эл-та, 160мл;
4 ЦИНКОВЫХ АНОДА, м.Ц0, 10*250*330мм;
4 чехла цинковых анодов из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

КОНТРОЛЛЕР ТЕМП-ТУРЫ «ТКГ.200», Р: 2кВт,
(рег. темп 1-го нагр х 1600Вт в 1-й зоне нагрева);
КОМПРЕССОР ВОЗД, 2-х КАНАЛЬН. «АСО-08»;
40Вт, 220В, 40 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Медн провод с ПВХ изол.,⌀3 (для подв деталей);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
2 кабеля токоподвод. с наконеч, S=10мм2, L=4м*;
1 перемычка кабельная (катодная), 2нк; S=6мм2;
1 перемычка кабельная (анодная), 4нк; S=6мм2;
1 медная токоведущ (катодн) штанга, ⌀20*700мм;
2 медные токоведущ (анодн) штанги, ⌀20*650мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
Термометр электронный «РТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БСКЦС.050.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 15 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 48 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 3,8 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность замены воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 раза, т.е. до 300 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 460х580х2400мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БСКЦС.050.РО: 234 800 Р
Срок поставки: 20 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БСКЦС.100.РО» (рабочий объем процессной ванны: 100 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-100А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-100А; напр:0-12В; дискр 0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:125л (620*420*480мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
4 ВАННЫ ХИМИЧЕСК, ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.: 95л (620*320*480мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорный кран, переливной ''карман'';
5 ВАНН ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫХ (РР-В),
2х95л (620*660*480мм), 2-х каскадная промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀25мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-7П.50.03»,
3 кВт, 220В (L-верт.:400мм, L-гориз нагр.:320мм);
ФИЛЬТРОВАЛ. УСТАНОВКА «МФУ-2НП.10.018»;
(180Вт, 220В / 1 х ФК.025П; 1 мкм / 1800 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕС ЦИНКОВАНИЕ «GS-Zn-116», 100л;
ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТ. «ПМС.12», 7.2кг;
Р-ор ХИМ АКТИВАТОР, конц., «АМС-02», 36л;
Р-ор РАДУЖН ПАССИВАЦИЯ «Zn-РП.02», 58л;
Р-ор ХИМ ОСВЕТЛЕНИЕ (3% HNO3) конц. 20л;
Добавка «GS-Zn-116A», для корр. эл-та, 140мл;
Добавка «GS-Zn-116B», для корр. эл-та, 170мл;
Добавка «GS-Zn-116С», для корр. эл-та, 330мл;
2 ЦИНКОВЫХ АНОДА, м.Ц0, 10*480*500мм;
2 чехла цинковых анодов из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-П1.2.06», Р:6кВт,
(управл. 2-мя нагр по 3 кВт в 2-х зонах нагрева);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-440.34»;
34 конт пдв, медный крюк (Нп:440мм, Вп:540мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-012»,
120Вт, 220В; 80 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
2 кабеля токоподвод, с наконеч, S=10мм2 L=6м*;
1 перемычка кабельная (катодная), 2нк; S=6мм2;
1 перемычка кабельная (анодная), 4нк; S=6мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀30*830мм;
1 штанга медная токовед. (анодн), ⌀30*750мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм; L=6м (для ФМУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БСКЦС.100.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 24 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 96 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 7,6 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 полные секции одной ванны, т.е. до 570 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 650х780х3980мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническ линия БСКЦС.100.РО: 984 500 Р
Срок поставки: 40 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БСКЦС.200.РО» (рабочий объем процессной ванны: 200 л) Приспособление загрузки деталей: подвеска

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-200А/12В.ПВМ» U:220В,
(регул тока:0-200А; напр:0-12В; дискр 0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:249л (760*520*630мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
4 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.:172л (760*360*630мм), бортовые отсосы;
в/тр 25мм, запорный кран, переливной "карман";
5 ВАНН ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫХ (РР-В),
2х172л (760*760*630мм), 2-х каскадн промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀25мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-7П.50.05»;
5 кВт, 220В (L-верт.:600мм, L-гориз нагр.:550мм);
ФИЛЬТРОВАЛ. УСТАНОВКА «МФУ-2НП.10.018»,
(180Вт, 220В / 2 х ФК.025П; 1 мкм / 2500 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕС ЦИНКОВАНИЕ «GS-Zn-116», 200л;
ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТ. «ПМС.12», 14.4кг;
Р-ор ХИМ АКТИВАТОР, конц., «АМС-02», 72л;
Р-ор РАДУЖН ПАССИВАЦИЯ «Zn-РП.02», 116л;
Р-ор ХИМ ОСВЕТЛЕНИЕ (3% HNO3), конц. 41л;
Добавка «GS-Zn-116A», для корр. эл-та, 280мл;
Добавка «GS-Zn-116B», для корр. эл-та, 340мл;
Добавка «GS-Zn-116С», для корр. эл-та, 660мл;
4 ЦИНКОВЫХ АНОДА, м.Ц0, 10*480*500мм;
4 чехла цинковых анодов из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-П1.2.10», Р:10кВт,
(управл. 2-мя нагр по 5 кВт в 2-х зонах нагрева);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-580.48»;
48 конт пдв, медный крюк (Нп:580мм, Вп:640мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-018»,
180Вт, 220В; 120 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед. муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
2 кабеля токоподв, с наконечн, S=50мм2, L=6м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=25мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=25мм2;
1 штанга медная токовед. (катодн), ⌀30*980мм;
4 штанги медные токовед. (анодн), ⌀30*900мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=6м (для ФМУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БСКЦС.200.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 36 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 142 дм²/час;
Макс потребляемая мощность ГЛРО: до 14 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 2 полные секции одной ванны, т.е. до 1050 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 760х870х4450мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническ линия БСКЦС.200.РО: 1 426 000 Р
Срок поставки: 40 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БСКЦС.300.РО» (рабочий объем процессной ванны: 300 л) Приспособления загрузки: подвеска, барабан

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-300А/12В.ПВМ» U:380В,
(регул тока:0-300А; напр:0-12В; дискр 0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:363л (900*620*650мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀25мм;
4 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.:252л (900*430*650мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорный кран, переливной "карман";
5 ВАНН ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫХ (РР-В),
3х252л (900*1450*650мм), 3-х каскадн промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀32мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-13П.430.08»;
8 кВт, 380В (L-верт.:600мм, L-гориз нагр.:450мм);
ФИЛЬТРОВАЛ УСТАНОВКА «МФУ-2НП.11.025»,
(250Вт, 380В / 2 х ФК.050П; 1 мкм / 3400 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕС ЦИНКОВАНИЕ «GS-Zn-116», 300л;
ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТ. «ПМС.12», 28.8кг;
Р-ор ХИМ АКТИВАТОР, конц. «АМС-02», 144л;
Р-ор РАДУЖН ПАССИВАЦИЯ «Zn-РП.02», 232л;
Р-ор ХИМ ОСВЕТЛЕНИЕ (3% HNO3), конц. 62л;
Добавка «GS-Zn-116A», для корр. эл-та, 320мл;
Добавка «GS-Zn-116B», для корр. эл-та, 510мл;
Добавка «GS-Zn-116С», для корр. эл-та, 990мл;
2 ЦИНКОВЫХ АНОДА, м.Ц0, 10*600*750мм;
2 чехла цинковых анодов из полипроп ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

6 СТАЛЬН ОПОРНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ ВАНН;
ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-ПСУ.2.16», Р:16кВт,
(управл. 2-мя нагр по 8 кВт в 2-х зонах нагрева);
ДАТЧИК УРОВНЯ, ПОПЛАВКОВ. «ДПУ-12» (ПП);
S-номин:250мм (L-перекл:100мм; L-упора:60мм);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-600.64»;
64 конт пдв, медный крюк (Нп:600мм, Вп:800мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-024»,
240Вт, 220В; 180 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
2 кабеля токоподв, с наконеч, S=120мм2, L=8м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=50мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=50мм2;
1 шина медная токовед. (катодн), 8*20*1150мм;
4 шины медные токовед. (анодн), 8*20*1050мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=8м (для МФУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БСКЦС.300.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 48 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 188 дм²/час;
Макс потребляем мощность ГЛРО: до 21 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 3 полные секции одной ванны, т.е. до 1700 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 850х970х7510мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БСКЦС.300.РО:
Срок поставки: 50 рабочих дней

Показать комплектацию

Гальваническая линия «БСКЦС.500.РО» (рабочий объем процессной ванны: 500 л) Приспособления загрузки: подвеска, барабан

Основное оборудование:

ВЫПРЯМИТЕЛЬ «UNIV-500А/12В.ПВМ» U:380В,
(регул тока:0-500А; напр:0-12В; дискр 0.1А/0.1В);
ВАННА ГАЛЬВАНИЧЕСК, ПРОЦЕССНАЯ (РР-В),
V-общ.:600л (1100*700*780мм), бортовые отсосы;
в/тр 40мм, запорн кр, барботажн регистр ⌀32мм;
4 ВАННЫ ХИМИЧЕСК., ПОДГОТОВ-НЫЕ (РР-В),
V-общ.:412л (1100*480*780мм), бортовые отсосы;
в/тр 32мм, запорный кран, переливной "карман";
5 ВАНН ХИМИЧЕСК., ПРОМЫВОЧНЫХ (РР-В),
3х412л (1100*1480*780мм), 3-х каскад промывка;
сливной патрубок с запорной арматурой, ⌀40мм;
НАГРЕВАТЕЛЬ НЕРЖ СТАЛИ «ЭНТ-13П.430.12»;
12 кВт, 380В (L-верт:780мм, L-гориз нагр.:650мм);
ФИЛЬТРОВАЛ. УСТАНОВКА «МФУ-2НП.11.025»,
(250Вт, 380В / 4 х ФК.050П; 1 мкм / 4600 л/час);

Химические растворы, добавки, аноды:

Эл-лит БЛЕС ЦИНКОВАНИЕ «GS-Zn-116», 500л;
ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТ. «ПМС.12», 46.4кг;
Р-ор ХИМ АКТИВАТОР, конц. «АМС-02», 232л;
Р-ор РАДУЖН ПАССИВАЦИЯ «Zn-РП.02», 362л;
Р-ор ХИМ ОСВЕТЛЕНИЕ (3% HNO3), конц. 98л;
Добавка «GS-Zn-116A», для корр. эл-та, 540мл;
Добавка «GS-Zn-116B», для корр. эл-та, 850мл;
Добавка «GS-Zn-116С», для корр. эл-та, 1650мл;
2 ЦИНКОВЫХ АНОДА, м.Ц0, 10*700*950мм;
2 чехла для цинковых анодов из полипр ткани;

Дополнительное оборудование, аксессуары:

6 СТАЛЬН ОПОРНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ ВАНН;
ШКАФ АСУ НАГРЕВОМ «ШТ-ПCУ.2.24», Р:24кВт,
(управл 2-мя нагр по 12 кВт в 2-х зонах нагрева);
ДАТЧИК УРОВНЯ, ПОПЛАВКОВ. «ДПУ-12» (ПП);
S-номин:300мм (L-перекл:100мм; L-упора:60мм);
ПОДВЕСКА C ПЛАСТИЗОЛ ПОКР. «ППГ-720.96»;
96 конт пдв, медный крюк (Нп:720мм, Вп:900мм);
КОМПРЕССОР ВОЗД, ЭЛМАГНИТН. «КВМ-028»,
340Вт, 380В; 460 л/мин (для барботажа элек-та);
2 барботера, для перемеш-ния элек-та в ванне,
(подвод ПП труб, ⌀25 мм, с соед муфт и крепл);
Электронный рН-метр «Измер. HР-350», 0.1-14;
«Ячейка Хулла» для тестирования эл-та, 267мл;
Пластина стальная, тестов. (для ячейки Хулла);
2 кабеля токоподв, с наконеч, S=180мм2, L=8м*;
1 перемычка кабельная (катодн), 2нк; S=50мм2;
1 перемычка кабельная (анодн), 4нк; S=50мм2;
1 шина медная токовед. (катодн), 8*20*1350мм;
4 шины медные токовед. (анодн), 8*20*1250мм;
6 опор-держателей электродных штанг, латунь;
8 опор-держателей электродных штанг, полипр.;
2 шланга ПВХ армиров.,⌀32мм, L=8м (для ФМУ);
Комплект соединительн. муфт, клипс, фитингов
(для подвода, крепления полипр труб на ванне);
Кондуктометр «TDS/EC-Метр», 0...2000 mS/cm;
2 термометра электронных «ТТ.100», 20-150°С;
Технологическая инструкция БСКЦС.500.РО;

Единоврем загрузка процесс ванны: до 72 дм²;
Макс производительность ГЛРО: 284 дм²/час;
Макс потребляем мощность ГЛРО: до 30 кВт;
Суммарный расход воды: рекомендуемая кратность обмена воды в промывных ваннах за рабочую смену - 3 полные секции одной ванны, т.е. до 2800 литров/сутки;
Габаритные размеры ГЛРО: 980х1200х7780мм;
*Точные значения S, L рассчитываются по месту;

Гальваническая линия БСКЦС.500.РО:
Срок поставки: 60 рабочих дней

Показать комплектацию

Экономический расчет окупаемости гальванической линии «БСКЦС.100.РО», на объем 100 л

Один рабочий месяц: 1 смена, 12 часовой рабочий день; 100% загрузка гальванического производства
/ 3 часа подготовительные работы (нагрев ванн, завешивание деталей) + 8 часов рабочий день + 1 час обеденный перерыв /

Стоимость блестящего цинкования с бесцветной пассивацией деталей из стали: 60 Р / 1 дм² (толщиной 7 мкм)
На основе средней стоимости услуги на гальванических производствах Москвы и Санкт-Петербурга

Объем ванны	Един.загрузка	Толщина покрытия	Темп выхода	Производ. за 1 час
100	0,23 м²	7 мкм	20 мин	0,69 м²

Выпущенная продукция за 1 месяц = (кол-во раб часов) x (кол-во раб дней) x (производ. за 1 час)

Сводные данные:

Кол-во рабочих часов	Кол-во рабочих дней	Производ. за 1 час	Выпущенная продукция за 1 месяц	Стоимость покрытия за 1 дм²
8	22	0,69 м²	121,44 м²	60 Р

Общая выручка = выпущенная продукция за 1 месяц x стоимость покрытия за 1 м²

Общая выручка за месяц = 728 640 Р

Расход химии на 1 м², при толщине покрытия 7 мкм:

Химикат	Кол-во	Цена	Месячный план	Траты на 1 месяц
Цинковый анод м.Ц0	35,7 г	35,7 Р	121,44 м²	4 335,41 Р
Хим.обезжириватель «ПМС-12С»	30 г	10 Р	121,44 м²	1 214,4 Р
Активатор для стали, «АМС-02»	188 мл	88 Р	121,44 м²	10 686,72 Р
Хлорид цинка	20 г	25,4 Р	121,44 м²	3 084,58 Р
Хлорид калия	75 г	44,75 Р	121,44 м²	5 434,44 Р
Борная кислота	7,5 г	5,12 Р	121,44 м²	621,77 Р
Композиция «GS-Zn-116А»	3,9 мл	6,1 Р	121,44 м²	740,78 Р
Композиция «GS-Zn-116В»	10,6 мл	9,9 Р	121,44 м²	1 202,26 Р
Композиция «GS-Zn-хр»	37,5 мл	45,75 Р	121,44 м²	5 555,88 Р
32 876,24 Р

Расход электроэнергии за 1 месяц:

Энерго-потребитель	Кол-во (шт)	Мощность (потр), кВт	Часов работы	Кол-во дней	Тариф 1 кВт	Итого, Р
Нагреватель из нерж стали «ЭНТ-7П.50.03»	1	3	12	22	11 Р	8 712 Р
Выпрямитель «UNIV-200А/12В.ПВМ» (для процесса цинкования)	1	2,4	8	22	11 Р	4 646,4 Р
Фильтр уст-ка «МФУ-2НП.11.025» (для фильтрации эл-та цинкования)	1	0,1	12	22	11 Р	290,4 Р
Компрессор магнитный 45Вт (220В)	1	0,085	12	22	11 Р	246,94 Р
Всего: 13 895,64 Р

Дополнительные расходы на 1 месяц:

Наименование расхода	Затраты
Фонд оплаты труда	160 000 Р
Водоснабжение	30 000 Р
Аренда помещения	50 000 Р
Бюджетные платежи (усреднено)	218 592 Р
Прочая хозяйственная деятельность	30 000 Р
Реклама	40 000 Р
Итого: 528 592 Р

Выручка за месяц (при 100% загрузке): 728 640 Р
- Основные производств расходы: 46 771,88 Р
- Дополнительные расходы: 528 592 Р

Прибыль в месяц: 153 276,12 Р

Расчет окупаемости:
Стоимость гальванической линии «БЦС.100.РО» (включая UNIV-200А/12В.ПВМ»): 906 000 Р
Расчетная ежемесячная прибыль: 153 276,12 Р
Расчетный срок окупаемости: 906 000 / 153 276 = 5,9 (5,9 месяца)

Окупаемость линии (при 100%-ной загрузке) со 2-го месяца работы: 6,9 месяца

Химические составы, функциональные добавки, аноды

ПМС-012	ОБЕЗЖИРИВАЮЩИЙ СОСТАВ, «ПМС.12», 1000 г	1920 Р
АМС-021	АКТИВАТОР ДЛЯ СТАЛИ, КОНЦ., «АМС-02», 1000 г	1450 Р
ДЦА-116	ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ДОБАВКА «GS-Zn-116A»; 1000 мл	1620 Р
ДЦВ-116	ФУНКЦИОНАЛЬНЯА ДОБАВКА «GS-Zn-116В»; 1000 мл	980 Р
ДЦС-116	ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ДОБАВКА «GS-Zn-116С»; 1000 мл	1750 Р
АЦ0-253	АНОД ЦИНКОВЫЙ, м.Ц0; 10250330 мм, 5885 г	2650 Р
АЦ0-485	АНОД ЦИНКОВЫЙ, м.Ц0; 10480500 мм, 17120 г	7450 Р

Отправка химического продукта, анода (ов) в течении 5 рабочих дней. Не требуются специальных условий транспортировки.

Отправка химического продукта, анода (ов) в течении 10 рабочих дней. Не требуются специальных условий транспортировки.

Отправка химического продукта в течении 10 рабочих дней. Требуется соблюдения специальных условий транспортировки.

Отправка химического продукта от 20 и более рабочих дней. Требуется соблюдения специальных условий транспортировки.

Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО): «БЛЕСТЯЩЕЕ СЛАБОКИСЛОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ЦИНКОВАНИЕ СТАЛИ»

Гальванические линии ручного обслуживания (ГЛРО):

Россия, Санкт-Петербург

ООО "ПП Голдстег"

("Ай Эм Пи Голд")

Отправить запрос