Гальваническая линия РО «КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ» а/м дисков»
Отличная альтернатива блестящему хромированию! Отсутствие необходимости использования мощных источников тока!
Не имеет свойственного никелю желтоватого оттенка! После легкой полировки покрытие блестит также, как декоративный хром!
Более высокая твердость, износостойкость и коррозионная стойкость никель-кобальтового покрытия, по сравнению с блестящим никелевым покрытием!
Высокая выравнивающая способность электролита ‘копи-хром’ НХМ-К14.05 и возможность сглаживания царапин, сколов, микронеровностей на алюминиевой поверхности!
Высокая рассеивающая способность электролита ‘копи-хром’ НХМ-К14.05 и возможность ‘хромирования’ алюминиевых а/м дисков с различным сложным ‘рисунком’ поверхности!
Линия "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ” используется для нанесения твердых износостойких блестящих никель-кобальтовых покрытий на литые, кованные или штампованные автомобильные диски, сделанные из алюминия и алюминиевых сплавов. В линию "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ" входит промышленные составы электролитов и химические растворы подготовки алюминиевой поверхности, используемые на современных гальванических производствах для хромирования алюминиевых дисков. В линию "КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ” входит все необходимые хим. реактивы, аноды, емкости, источники тока (выпрямители), установки фильтрации электролитов, аксессуары, используемые для подготовки алюминиевой поверхности и нанесения на а/м диск из алюминия и алюминиевых сплавов блестящего никель-кобальтового покрытия ‘копи-хром’
После нанесения никель-кобальтового покрытия на алюминиевые а/м диска и легкой полировки поверхности, покрытие копи-хром обладает зеркальным блеском и мало отличается по внешнему виду от хромированной поверхности и, имеет более высокую, чем блестящий никель, твердость и коррозионную стойкость. Для ‘хромирования’ а/м диска из алюминия и алюминиевых сплавов. используется электролит ‘копи-хром’ НХМ-К14.05 работающий в широком диапазоне температуры, и плотности тока (значительно более низком, чем, при декоративном хромировании). Электролит ‘копи-хром’ НХМ-К14.05 обладает высокой рассеивающей способностью и позволяет ‘хромировать’ а/м диски с различным ‘сложным рисунком’ поверхности. Высокая выравнивающая способность электролита ‘копи-хром’ способствует более быстрому осаждению металлопокрытия в микроуглублениях, чем на микровыступах, благодаря чему происходит выравнивание микрорельефа, сглаживание микронеровностей на поверхности а/м диска и формирование гладких, хорошо структурированных блестящих никель-кобальтовых покрытий.
При ‘хромировании’ стальных а/м дисков в технологический процесс вводится этап ‘первичного’ никелирования (при этом, этапы цементации цинком, ‘первичного’ меднения и сульфаматного никелирования не проводятся). Организация небольшого гальванического производства по копи-хромированию алюминиевых или стальных а/м дисков не влечет больших инвестиций в производство, не требует обязательной регистрации в контролирующих органах СЭС, санэпиднадзора и т.п., и имеет более простые решения (по сравнению с шестивалентным хромом), связанные с утилизацией химических отходов.
Комплект используется для нанесения на алюминиевые или стальные а/м диски блестящих никель-кобальтовых покрытий “КОПИ-ХРОМ”..
Комплект "КОПИ-ХРОМ" для а/м дисков
- 14 гальванических ванн из полипропилена (200 л)
- Выпрямитель (источник тока) UNIV 300А/12В
- Выпрямитель (источник тока) UNIV 500А/12В
- Установка фильтрации МФУ-2НП.10.1 (для фильтр. эл-та перв. медь)
- Установка фильтрации МФУ-2НП.20.1 (для фильтр. эл-та копи-хром)
- Нагреватель из нерж. стали (316) ЭНТ-3П.330” (9000 Вт)
- Нагреватель во фторопласт оболочке ФНТ-14П.06.03 (6000 Вт)
- Нагреватель во фторопласт оболочке ФНТ-14П.08.03 (8000 Вт)
- 2 хим. насоса НТС.201.026 (для эжекторного перемеш эл-та)
- 18 эдукторов перемешивания из полипропилена, ¼” NPT
- Трубопроводная арматура из ПП (для подв эдукторов)
- 2 медных анода, марки М1 (320*700*2 мм)
- 6 никелевых анода, м.НПА (200*480*2мм)
- 6 чехлов для никелев анодов из ПП-ткани
- Хим. реактив ОБЕЗЖИРИВ СОСТАВ ПМС.7 (180 л)”
- Хим. реактив АКТИВАТОР-АМС.11М (180 л)
- Хим. реактив АКТИВАТОР-АМС.12.1 (180 л)
- Хим. реактив ЦИНКАТНЫЙ АКТИВАТОР МТА (180 л)
- Хим. реактив “ХИМИЧЕСКИЙ НИКЕЛЬ НХС.20 (180 л)
- Электролит ПЕРВИЧНОЕ МЕДНЕНИЕ МПС.5 (180 л)
- Электролит КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ НХМ-К14.05 (180 л)
- Добавка для корр. электролита МПС.5 (1900 мл / 2900 мл)
- Добавка для корр. электролита КХМ.17.01 (2400 мл / 1800 мл)
- Добавка для корр. электролита НКМ.14 (3800 мл / 2400мл)
- 2 мини-компрессора НСП.2 (для воздушного перемешивания)
- Реактивы для коррректировки рН электролитов (МПС, КХМ, НКМ)
- 2 шт электронных рН метра для проверки рН электролита
- Контактная медная штанга для подвеса (50*800*4 мм)
- Контактная медная (изолир) проволока (4000*3 мм)
- Контактный провод с наконечниками и крокодилами (500А)
- Комплект полировочных салфеток (50 шт)
- 2 полировочные пасты "Autosol" (2х180 г)
- 4 спиртовых термометра (0..100*С)
- Комплект нитриловых перчаток (50 пар)
- Защитные (плексиглас) очки (2 шт)
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
- БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
Гальванические емкости (ванны) изготовлены из химически стойкого полипропилена (ТС-ПП) с добавлением конструкционного стекловолокна (для повышения термостойкости материала). Максимально допустимая температура 105*С. Емкости (ванны) на 50, 80, 120 л оснащены токовыми опорами для установки анодных и катодных штанг.
Для проведения процесса копи-хромирования используются растворимые никелевые аноды, марки Н1 (ГОСТ 849-97). Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на анод, перед опусканием его в ванну, необходимо надеть защитный анодный чехол из полипропиленовой или хлориновой ткани (входит в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, рекомендуется выдержать в течении нескольких минут в 5% серной кислоте, затем промыть, сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой. Анод, перед надеванием на него защитного чехла и опусканием в ванну c электролитом, нужно подготовить, удалив с его поверхности верхний окисный слой. Для этого, анод необходимо обезжирить и затем протравить в 10% серной кислоте, или провести крацевание анода, зачистив его поверхность щеткой с металлической щетиной.
Во время проведения процесса копи-хромирования, анодный выход по току с увеличением анодной плотности тока снижается за счет пассивации анода, затрудняя его растворение и ухудшая качество осаждаемого покрытия. Для снижения плотности тока и улучшения растворимости анодов, в ванну завешивают аноды, превосходящие в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности диска). Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными на краях контактными медными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. А/м диск нужно ставить в ванне с электролитом таким образом, чтобы его нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части диска будут получать от анода избыточный ток и покрытие в этих местах будет подгорать. Расстояние между анодом и катодом (диском) должно быть в пределах 15-25 см (чем сложнее лицевая сторона диска, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью диска
РЕЖИМ ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ: Покрытие “Первичная МЕДЬ”: катодная плотность тока 0.9-5.2 А/дм2; рабочая температура электролита 50-60° С. Покрытие “Блестящая МЕДЬ”: катодная плотность тока 0.9 - 5.2 А/дм2; рабочая температура электролита 50-60° С. Покрытие Копи-ХРОМ: катодная плотность тока 1.2-2.5 А/дм2; рабочая температура электролита 40-55° С.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока (‘первичное’ меднение; электролит МПС.5) 0.3 – 1.8 А/дм2. рН электролита 9.1 - 9.8. Температура электролита 45-58°С. Катодная плотность (копи-хромирование; электролит НКМ.14) 3.5 - 5.4 А/дм2. Температура электролита: 42-57° C. рН электролита: 3.2 - 4.5. Температура электролита: 42-57° С. Скорость осаждения никелевого покрытия 25-32 мкм/час. При проведении процесса металлоосаждения, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Для повышения качества покрытия и скорости осаждения, анод рекомендуется выгнуть в форму элипса или ромба. При проведении процесса копи-никелирования необходимо осуществлять постоянную фильтрацию и воздушное перемешивание электролита (воздухом, очищенным от масла, смазки, пыли и т.д.
| КХД-240 | Комплект КОПИ-ХРОМИРОВАНИЕ А/М ДИСКОВ на 210 л | |
 |
| КХП -01 | ОБЕЗЖИРИВАЮЩ СОСТАВ ПМС.07; 20.5 кг | |
|
|
| КХП -02 | АКТИВАТОР-АМС.12.1; 43.5 л | |
 |
|
| КХП -03 | ЦИНКАТНЫЙ АКТИВАТОР-МТА; 48.7 л | |
|
|
| КХП -04 | МОДИФИКАТОР-МТА; 13.8 кг | |
|
|
| КХП -05 | АКТИВАТОР-АМС.11М; 48.4 л | |
|
|
| КХП -06 | СТАБИЛИЗИРУЮЩ Д-КА-МТА; 3,56 кг | |
|
|
| КХП -07 | БЛЕСКООБРАЗ ДОБАВКА НСП.19.1; 14.8 л | |
|
|
| КХП -08 | ВЫРАВНИВАЮЩ ДОБАВКА НСП.19.2; 9,8 л | |
|
|
| ККХ-01 | КОМПОЗИЦИЯ НХМ-К14А; 5850 мл | |
|
|
| ККХ-02 | КОМПОЗИЦИЯ НХМ-К14Б; 1800 г | |
|
|
| ЭНС-3К | Стальной нагреватель ЭНТ.3П.330; 9000 Вт | |
|
|
| ФЭН-9К | Фторопласт нагреватель ФНТ.14П.3 (9000 Вт) | |
|
|
| БНА-МА | Медный анод, м М1 (320*700*2 мм) | |
|
|
| БНА-НА | Никелевый анод, м Н1 (320*700*4 мм) | |
|
|
| КХП-12 | Установка фильтрации МФУ-2НП.20.1, произв. 1950 л/ч | |
|
