Гальваническая линия РО «ЗОЛОТИСТОЕ БРОНЗИРОВАНИЕ СПЛАВОВ ЦАМ»

Отличные адгезионные свойства покрытия к цинковым сплавам ЦАМ!

Проведение процесса золотистого бронзирования при комнатной температуре!

После осаждения, покрытие золотистой бронзой внешне очень похоже на покрытие чистым золотом!

Отсутствие в электролите золотистого бронзирования свободных цианидов и токсичных составляющих!

Линия “Золотистое бронзирование цинковых сплавов ЦАМ” используется для нанесения на детали из цинковых сплавов ЦАМ блестящих золотистых медно-оловянных покрытий, обладающих высокой декоративностью, хорошей пластичностью, низкими окислительными свойствами, низким коэффициентом трения и имеющих отличную адгезию с основой. В линию “Золотистое бронзирование алюминия и алюминиевых сплавов” включены все необходимые хим. реактивы и аксессуары, используемые для проведения процессов подготовки поверхности и нанесения финишного золотистого бронзового покрытия. В отличии от промышленных электролитов бронзирования сплавов ЦАМ, в состав представленного электролита золотистого бронзирования не входят свободная цианистая медь и токсичные составляющие.

После проведения процесса золотистого бронзирования, покрытие имеет красивый светло-золотистый цвет и внешне мало отличается от покрытия чистым золотом. Полученное золотистое бронзовое покрытие обладает низкими окислительными свойствами, не вступает в реакцию с сероводородом, не подвержено росту нитевидных кристаллов олова на поверхности и может использоваться в качестве финишного защитно-декоративного покрытия, или в качестве промежуточного слоя покрытия, при проведении процессов блестящего никелирования, копи-хромирования или декоративного хромирования. Для сохранения блеска и декоративных свойств покрытия в течении всего времени эксплуатации детали, после проведения процесса блестящего золотистого бронзирования, рекомендуется провести дополнительный процесс оксидирования или нанести на поверхность детали слой полимерного лака, методом электрокатафореза.

При проведении процесса блестящего никелирования происходит истощение электролита БН. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения никелевого анода. Используя никелевый анод, марки Н1, размером 200*400*2 мм, можно никелировать детали, общей площадью 34~35 м2 (толщиной 5 мкм). Корректировка электролита БН проводится, согласно данным технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов, переданных в нагрузку или по внешним признакам уменьшения блеска никелевого покрытия.

Гальванические емкости (ванны) изготовлены из химически стойкого полипропилена (ТС-ПП) с добавлением конструкционного стекловолокна (для повышения термостойкости материала). Максимально допустимая температура 105*С. Емкости (ванны) на 50, 80, 120 л оснащены токовыми опорами для установки анодных и катодных штанг.

---

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Первичное меднение: Катодная плотность тока 0,5-2,1 А/дм². Анодная плотность тока 2-4 А/дм². рН электролита 7.5-8.0. Рабочая температура электролита 50-60°С. Время процесса 10-15 минут. Блестящее меднение: Катодная плотность тока 3-4 А/дм². Анодная плотность тока 0.5-2 А/дм². Рабочая температура электролита 22-27° С. Время процесса 15-20 минут. Золотистое бронзирование: Катодная плотность тока 0,5-1,5 А/дм². Анодная плотность тока 0.5-1.5 А/дм². рН электролита 8 - 8.4. Рабочая температура электролита 18-25°С. Время процесса 15-20 минут.Скорость осаждения золотистого бронзового покрытия при плотности тока 0.6-0,8 А/дм² – 14-18 мкм в час. Скорость осаждения золотистого бронзового покрытия при плотности тока 1.2-1,5 А/дм² – 20-24 мкм в час. При проведении процесса анод должен быть помещен в чехол из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани. В процессе золотистого бронзирования, металл “забирается” из электролита, а баланс ионов меди и олова в электролите восполняется за счет постепенного растворения бронзового анода. Используя малый 15-ти литровый комплект с 2 анодами (⌀30 х 240 мм), можно нанести бронзовое покрытие на площадь около 65 м² толщиной покрытия 5 микрон. В процессе эксплуатации электролита, после нанесения бронзового покрытия на площадь 1.9-2 м² (или после 1000 ампер х часов пропущенного электричества), электролит необходимо корректировать, добавляя в него 6-7 г/л хим. реагента "кристаллическая медная соль” и 15-17 г/л хим. реагента "кристаллическая оловянная соль”. Для более точной корректировки электролита необходимо проводить качественный хим. анализ на содержание в электролите олова и меди. После окончания процесса бронзовые аноды необходимо вынимать из ванны и помещать в емкость с дистиллированной или де-ионизированной водой.

Химические растворы, функциональные добавки, аксессуары

ЗБЦ06	“Обезжиривающий реактив” (3300 г)	1250 Р		Добавлено в корзину
ЗБЦ07	“Предактивирующий реактив” (1800 г)	950 Р		Добавлено в корзину
ЗБЦ08	“Декапирующий реактив” (2000 мл)	850 Р		Добавлено в корзину
ЗБЦ09	Электролит “Первичная МЕДЬ” 15 литров	11500 Р		Добавлено в корзину
ЗБЦ10	Электролит “Блестящая МЕДЬ” 15 литров	12500 Р		Добавлено в корзину
ЗБЦ11	Электролит “Золотистая БРОНЗА” 15 литров	19500 Р		Добавлено в корзину
ЗБЦ12	Медный анод, марка М1 (180 х 250 х 2 мм)	2700 Р		Добавлено в корзину
КЗЦ13	Медный анод, марка АМФ (180 х 250 х 4 мм)	2750 Р		Добавлено в корзину
КЗЦ14	Бронзовый анод, марка БРОФ1 (⌀ 30 х 330 мм)	2900 Р		Добавлено в корзину