Гальваническая линия «СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ»

Высокая буферная емкость и простота контроля, и корректирования электролита сульфаматного никелирования!

Высокий выход по току (99-100%)! Высокая скорость осаждения! Значительная твердость (2.7-3.5 ГПа) никелевого покрытия!

Наивысшая прочность сцепления никеля к металлической основе, как в обычных условия, так и в экстремальных, с высокими перепадами температуры и влажности!

Возможность получения толстослойных никелевых покрытий, обладающих высокой пластичностью (даже при высоких температурах) и нулевыми внутренними напряжения!

Комплект "СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ" используется для нанесения толстослойных пластичных никелевых покрытий, обладающих минимальными внутренними напряжениями. Приготовленный с помощью комплекта "СУЛЬФАМАТНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ" электролит сульфаматного никелирования отличается простотой контроля и корректирования, имеет малую чувствительность к загрязнениям, обладает хорошей буферной емкостью и дает возможность проводить процесс никелирования при высоких плотностях тока, и пониженной температуре.

Электролит сульфаматного никелирования обладает высокой скоростью осаждения и позволяют получать толстослойные блестящие никелевые покрытия с высоким выходом по току (99-100%), обладающие высокой пластичностью, значительной твердостью (2.7-3.5 ГПА) и хорошими эксплуатационными свойствами.

Специально подобранный баланс структуроформирующих добавок в электролите позволяет осаждать блестящие никелевые осадки с нулевыми внутренними напряжениями, благодаря чему, никелевое покрытие имеет очень высокую прочность сцепления с металлической основой, как в обычных условия, так и в экстремальных условиях, с высокими перепадами температуры и влажности.

Сульфаматное никелирование применяется в гальванопластике, при электролитическом формировании, для нанесения толстослойных никелевых покрытий, для металлизации диэлектриков, при покрытии неметаллов по непроводящему слою или металлов по разделительному, для нанесения никелевых покрытий, подвергающихся ударной нагрузке, для осаждения специальных, например, магнитных, автоматных сталей и т.д.

При проведении процесса сульфаматного никелирования происходит истощение электролита БЛ. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения анода. Используя никелевый анод, марки Н1, размером 200*400*2 мм, можно никелировать детали, общей площадью 34~35 м2 (толщиной 5 мкм). Корректировка электролита БЛ проводится, согласно данным технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов, переданных в нагрузку или по внешним признакам уменьшения блеска никелевого покрытия.

Гальванические емкости (ванны) изготовлены из химически стойкого полипропилена (ТС-ПП) с добавлением конструкционного стекловолокна (для повышения термостойкости материала). Максимально допустимая температура 105*С. Емкости (ванны) на 50, 80, 120 л оснащены токовыми опорами для установки анодных и катодных штанг.

---

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНОДОВ

Для проведения процесса блестящего никелирования используются никелевые аноды, марки Н1 (Ni 99,98%) по ГОСТ 849-97.

Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на аноды необходимо надеть защитные анодные чехлы из полипропиленовой ткани (входят в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, необходимо сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой. Аноды, перед надеванием на них защитных чехлов и опусканием в ванну c электролитом, необходимо зачистить щеткой с металлической щетиной и затем обезжирить. Для проведения процесса блестящего никелирования должны использоваться аноды, также превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит). 

Контакт с никелевым анодом рекомендуется обеспечивать с помощью медной или никелевой проволоки. Для обеспечения контакта, в верхней части, по краям анода, просверливают отверстия, после чего через эти отверстия продевают проволоку и обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода. Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленной по краям контактной медной или никелевой проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет не качественным. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 12-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод).

---

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока, при проведении процесса сульфаматного никелирования 3 - 9 А/дм2. Температура электролита: 48-60°C. рН электролита: 3.6 - 4.3. Скорость осаждения никелевого покрытия 28-34 мкм/час. При проведении процессов сульфаматного никелирования, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани. Соотношение площади катодов (площади поверхности деталей) к площади анодов от 1:1.5 до 1:3. Для повышения качества покрытия и скорости осаждения, анод рекомендуется выгнуть в форму элипса или ромба. При проведении процесса сульфаматного никелирования необходимо осуществлять воздушное перемешивание электролита (воздухом, очищенным от масла, смазки, пыли и т.д.).

Химические растворы, функциональные добавки, аксессуары

КСН-01	КОМПОЗИЦИЯ СН-Н19А; 800 мл (на 30 л)	1200 Р		Добавлено в корзину
КСН-02	КОМПОЗИЦИЯ СН-Н19Б; 300 мл (на 30 л)	500 Р		Добавлено в корзину
КБН-НА	Никелевый анод, м Н1 (250*330*2/3 мм) ~ 1,7 кг	7500 Р		Добавлено в корзину