5.2 Подготовка поверхности

Подготовка поверхности изделия перед нанесением порошкового покрытия обеспечивает необходимые адгезионные свойства оплавленного покрытия с поверхностью изделия и требуемые его качества. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности.

Механическая подготовка поверхности.

Заключается в механическом воздействии на материал поверхности изделия. При этом может удаляться окалина после сварки, шлифоваться поверхность.

Механическое воздействие осуществляется с помощью:

• дробеструйных аппаратов;
• зачистки абразивными материалами;
• галтовочных аппаратов и т.д.

При механическом воздействии происходит передача энергии поверхностному слою обрабатываемого материала, то есть осуществляется активация поверхности. При этом адгезионные характеристики материала улучшаются. Однако эти свойства с течением времени исчезают. Поэтому задержка в нанесении порошкового слоя после механической обработки должна быть минимально возможной.

Химическая подготовка поверхности.

Заключается в химическом воздействии реагентов на поверхность изделий. Выбор необходимой технологии подготовки поверхности зависит от условий и срока эксплуатации изделий, от материала, из которого изготовлено изделие, а также от материала порошкового покрытия. Под технологией понимается последовательность и время операций воздействия химических реагентов.

В процессе подготовки изделий к покраске осуществляется очистка их поверхности от загрязнений (в основном масляных) с помощью моющих растворов и создание на поверхности изделий тонкого конверсионного слоя, обеспечивающего высокую адгезию и дополнительную антикоррозийную защиту.

Для черных металлов конверсионный слой образуется при обработке фосфатными веществами, для цветных металлов - хроматными. Кристаллические фосфатные слои обеспечивают высокие защитные свойства на поверхности стальных изделий, но они требуют многостадийную (более шести) обработку изделий. Аморфное фосфатирование обеспечивается при меньшем числе стадий, но подготовка поверхности при этом позволяет эксплуатировать изделия только в нежестких условиях эксплуатации (например, в помещениях).

Наилучшие результаты при обработке изделий из алюминия достигаются при воздействии соединениями с шестивалентным хромом. При этом, однако, увеличивается количество стадий и усложняется утилизация отходов. Поэтому во многих случаях применяется облегченная обработка трехвалентным хромом, дающим несколько худшие результаты.