8 800 505-40-57 Бесплатный звонок
+7 (812) 647-07-57 Пн.-Пт.; 08-18
+7 (812) 647-07-67
e-mail: info@impgold.ru

Гальваническая линия РО «ЧЕРНОЕ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ»

Получение черных никелевых покрытий, обладающих повышенной атмосферной стойкостью и улучшенными антидиффузионными свойствами!

Черное никелевое покрытие минимизирует образование нитевидных кристаллов никеля на металлической поверхности и сохраняет способность к пайке длительное время!

Универсальный электролит черного никелирования 'ЧНЛ-15МС', обладающий высокой стабильностью, использующийся для осаждения функциональных и декоративных никелевых покрытий!

Гальваническая линия ручного обслуживания включает электролит осаждения, емкости/ванны, аноды, необходимые аксессуары, используемые для нанесения черных никелевых покрытий!


 Гальваническая линия ручного обслуживания (ГЛРО) "ЧЕРНОЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ" используется для нанесения черных-блестящих никелевых покрытий на изделия из железа, стали, меди, медных сплавов, никеля, алюминия, цинка и некоторых других металлов, и сплавов. Гальваническая линия включает электролит осаждения, никелевые аноды, ванны/емкости, нагреватели, необходимые аксессуары, используемые для нанесения черных-блестящих никелевых покрытий.

Фото №1 (Линия БЛЕСТ ЛУЖЕНИЕ).jpg  Для нанесения черного-блестящего никелевого покрытия используется универсальный электролит черного никелирования 'ЧНЛ-15МС' (не содержит оксиэтилированный нонилфенол), работающий в широком диапазоне плотностей тока, предназначенный для нанесения функциональных и декоративных никелевых покрытий. Использование электролита 'ЧНЛ-15МС' позволяет осаждать устойчивые к потускнению, блестящие черные никелевые покрытия, обладающие повышенной атмосферной и коррозионной стойкостью, и минимизирующие образование нитевидных кристаллов никеля, и сохраняющие способность к пайке в течении длительного времени (до одного года)!

  Процесс черного никелирования используется для нанесения никелевых покрытий под пайку, при изготовлении печатных плат, для покрытия электротехнических изделий, для никелирования пищевой тары, для защиты от воздействия серы (при контакте изделий с резиновой изоляцией или сделанными из резины) и т.д. Рекомендуемая толщина никелевого покрытия: для предохранения медных электрических контактов от окисления 8-10 мкм, для защиты проводов от воздействия серы 5-7 мкм, для местной защиты поверхности от азотирования 10-12 мкм. Для предотвращения нежелательной диффузии и образования интерметаллических фаз с медью и медными сплавами, на поверхность изделия (перед нанесением никелевого покрытия), рекомендуется нанести подслой никеля (2-4 мкм).

Сопутствующие комплекты

Нужно приобрести, подготовить:
  • Источник тока/напряжения (выпрямитель)
  • Деминерал-ная или дистиллир-ная вода
  • Производственное помещение 15~40 м2
  • (электросеть, водопровод, вентиляция)
  • Рекомендуемые источники тока:
  • Линия БЛЛ.020.РО: 30A/12В, 50A/12В
  • Линия БЛЛ.050.РО: 70A/12В, 100A/12В
  • Линия БЛЛ.080.РО: 100A/12В, 200A/12В
  • Линия БЛЛ.120.РО: 200A/12В, 300A/12В
  • При проведении процесса черного никелировани происходит истощение электролита ЧН. Возмещение убыли металла, расходуемого на покрытие, поддерживается за счет постепенного растворения анода. Используя никелевый анод, марки Н1, размером 200*400*2 мм, можно никелировать детали, общей площадью 34~35 м2 (толщиной 5 мкм). Корректировка электролита ЧН проводится, согласно данным технологической инструкции, исходя из количества ампер-часов, переданных в нагрузку или по внешним признакам уменьшения блеска никелевого покрытия.

    СТОИМОСТЬ НАНЕСЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ (Н5~7 мкм)
    ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ РО УСЛУГА НА АУТСОРСИНГЕ
    28-19 Р/дм2 72-90 Р/дм2
    Гальваническая линия «ЧНЛ.020.РО.1»
    (на 20 л.э., ручн.обслуживания; нмп `подвеска`)
    • 6 ванн из ТС-ПП, V:26л (390*270*250мм)
    • 2 оловянных анода, м.О1 (100*200*2мм)
    • Пластиковый нагр-тель, НТ-100 (300Вт)
    • Эл-лит БЛ. ЛУЖЕНИЕ БЛС.15МС
    • Доб-ка КОМПОЗИЦИЯ БЛС-15.1 (270мл)
    • Доб-ка КОМПОЗИЦИЯ БЛС-15.2 (55мл) ...

    Комплектация:

    Гальваническая линия «ЧНЛ.020.РО.2»
    (на 20 л.э., ручн.обслуживания; нмп `барабан`)

    Комплектация:


    Гальваническая линия «ЧНЛ.050.РО.1»
    (на 50 л.э., ручн.обслуживания; нмп `подвеска`)

    Комплектация:

    Гальваническая линия «ЧНЛ.050.РО.2»
    (на 50 л.э., ручн.обслуживания, нмп `барабан`)

    Комплектация:


    Гальваническая линия «ЧНЛ.080.РО»
    (на 80 л.э., ручн.обслуживания; нмп `подвеска`)

    Комплектация:

    Гальваническая линия «ЧНЛ.120.РО»
    (на 120 л.э., ручн.обслуживания; нмп `подвеска`)

    Комплектация:


    Гальваническая линия «БНМ.200.РО/П»
    (на 200 л.р., ручн.обслуживания; снп 'подвеска')

    Комплектация:

    Гальваническая линия «БНМ.200.РО/Б»
    (на 200 л.р., ручн.обслуживания; снп 'барабан')

    Комплектация:


    Гальванические емкости (ванны) изготовлены из химически стойкого полипропилена (ТС-ПП) с добавлением конструкционного стекловолокна (для повышения термостойкости материала). Максимально допустимая температура 105*С. Емкости (ванны) на 50, 80, 120 л оснащены токовыми опорами для установки анодных и катодных штанг.


    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Плотность тока 1,2 - 3,3 А/дм2. Температура электролита БЛС-15МС: 18 - 28*С. рН <1 (не требует корректировки). Скорость осаждения, при 1,5-2.0 А/дм2 – 42-50 мкм/час; при 2.3-2,8 А/дм2 – 65-75 мкм/час. Детали опускают в ванну с электролитом под небольшим током (во избежание контактного осаждения олова). Для процесса черного никелирования используются никелевые аноды м.01 или м.00 (Sn>99.5%). Соотношение площади анодов к площади катодов (площади поверхности деталей), от 1:4 до 1:2. Оловянные аноды рекомендуется помещать в чехлы из хлориновой или полипропиленовой ткани. При проведении процесса блестящего лужения необходимо осуществлять механическое перемешивание (постоянное или периодическое) электролита. Барботаж (перемешивание воздухом) не допускается!


    Для предотвращения попадания анодного шлама в ванну с электролитом, на анод, перед опусканием его в ванну, необходимо надеть защитный анодный чехол из полипропиленовой или хлориновой ткани (входит в комплект). Чтобы, во время проведения процесса, анодный шлам не переливался и не попадал через верхний край чехла в ванну с электролитом, анодный чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием и надеванием его на анод, необходимо выдержать в течении нескольких минут в 5% серной кислоте, затем промыть, сначала обычной водопроводной, затем де-ионизированной водой. Анод, перед надеванием на него защитного чехла и опусканием в ванну c электролитом, нужно подготовить, удалив с его поверхности верхний окисный слой. Для этого, анод необходимо обезжирить и затем протравить в 30% азотной кислоте, или провести крацевание анода, зачистив его поверхность щеткой с металлической щетиной.

    Во время проведения процесса блестящего никелирования, анодный выход по току с увеличением анодной плотности тока снижается за счет пассивации анода, затрудняя его растворение. Для снижения плотности тока и улучшения растворимости анода, в ванну завешивают аноды, превосходящие не менее, чем в 2 раза площадь поверхности катодов (площадь поверхности деталей, погруженных в электролит). Контакт с анодом(ами) рекомендуется обеспечивать с помощью медных или латунных полосок или проволоки. Для этого, а также для подвешивания анода (ов) в ванне с электролитом, в верхней части по краям анода просверливают отверстия, после чего, загибают в отверстия на пол-окружности нижние концы полоски или обкручивают несколько раз проволокой через эти отверстия и верхнюю кромку анода.

    Анод рекомендуется подвешивать в ванне с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрепленными по краям контактными медными полосками или проволокой, была выше уровня электролита. Деталь должна подвешиваться в ванне с электролитом таким образом, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода, иначе эти части детали будут получать избыточный ток и покрытие в этих местах будет гореть. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть не меньше 14-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод). Если используются несколько анодов, то расстояние (зазор) между подвешенными на одной штанге анодами, не должно превышать половину расстояния между анодом и покрываемой поверхностью детали.

    РЕЖИМ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЯ: Рабочая температура электролита 15-25°С. рН электролита черного никелирования 5,0-5,5. Катодная плотность тока 0.5-3.1 А/дм2. Анодная плотность тока не должна превышать 1.5 А/дм2. Время проведения процесса черного тонирования 1-2 минуты на подвесках и 3-10 минут в барабанных установках.

    КОРРЕКТИРОВКА ЭЛЕКТРОЛИТА: В процессе эксплуатации электролита черного никелирования необходимо следить за поддержанием значения рН в пределах 5.05-5.5. Контроль электролита никелирования рекомендуется проводить ежедневно, при небольшой интенсивности работы гальванической ванны: 1-2 раза в неделею. Корректировка рН производится путем добавления в электролит раствора гидроксида натрия NaOH (для повышения рН) или раствора серной кислоты H2SO4 (для снижения значения рН). В процессе работы, при снижении насыщенности цвета, в электролит добавляют “Антипиттинговую добавку”.

    Химические растворы, функциональные добавки, аксессуары
    КЧН01 Кристаллическая никелевая соль (4800 гр.) 4950 Р
    КЧН01 Антипитинговая добавка (300 мл) 1050 Р
    КЧН02 Выравнивающая добавка (15 мл) 300 Р